保定市万鼎材料科技有限公司——用7年时间专注于型煤粘合剂的研究。***供应煤球粘合剂，洁净型煤粘合剂，无烟煤型煤粘合剂，高硫型煤压球粘合剂。欢迎来电咨询。

利用粉煤冷压、中低压成型技术中，粘合剂技术是至关重要的。粘合剂的质量是型煤质量的重要保证，直接关系到工业煤气发生炉及工业炉窑的燃烧、炉况及发气量。因此，粘合剂的选择与研究就显得特别重要。

型煤粘合剂就是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联，而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有一定的冷强度和热强度。

工业型煤要具有以下几个性能要求：

冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有一定的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至***外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。

一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：***下层是燃烧层，中间为发气层，***上端为布料层。在制气过程中，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。所以，经粘合剂粘合的型煤一定要具有一定的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过一定的冷强度来保证。

混合料的适宜水分值与原料亲水性、粒度及孔隙率的大小有关。一般情况下，物料粒度细，比表面积越大，所需的水分就越多。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有一定的冷强度。此外，表面松散多孔的褐铁矿烧结时，混合过程中就需添加较多的水分，而赤铁矿和磁铁矿等较致密的物料烧结时，需加入的水分就应少一些。故磁铁精矿烧结时所需的水分

焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、石、冶金行业降低消耗、增收节支的途径。

一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准）

1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；

2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；

3、**支持，***少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，***支持的节能减排项目。

4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。

二、用于生产煤球粘合剂的特点：

1.用量***：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；

2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；

3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；

4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他***气体和杂质，不影响产品品质，对***安全无害，对环境友好。

5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

适宜的水分波动范围是很小的，超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响，因而水分的波动范围应严格控制在±0.5%以内。机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。国内许多烧结厂把一次混合的水分波动范围限制在±0.4%，而二次混合水分波动限制在±0.3%。掌握混合料水分还要考虑气象因素，冬天水分蒸发较少，水分可控制在下限

型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是能的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而万鼎科技建议：

(1)型煤用料鼓励采用大量积压的无烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。

(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。

(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。