可再分散乳胶粉对有机基面特别是同类的材料

同时，含有乙烯的可再分散乳胶粉对有机基面特别是同类的材料，如聚、聚等黏结力更为突出，这在聚合物改性干粉砂浆用于聚板黏结与罩面时便是很好的例证。 可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂(如水泥、熟石灰、石膏、黏土等)以及各种骨料、填料和其他添加剂[如羟丙基纤维素、聚多糖(淀粉醚)、纤维素纤维等]经物理混合制成干拌砂浆。当干粉砂浆加入水中搅拌时，在亲水性的保护胶体以及机械剪切力的作用下，乳胶粉颗粒可快速分散到水中，并足以使可再分散乳胶粉充分成膜。胶粉的组成不同，分别对砂浆的流变性以及各种施工性能产生影响：乳胶粉再分散时对水的亲和性、乳胶粉分散后不同的黏度、对砂浆含气量以及气泡分布的影响，胶粉与其它添加剂的相互作用等，使不同的乳胶粉分别具有增加流动性、增加触变性、增加黏度等作用。

可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性的机理

一般认为，可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性的机理是：乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水的亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力。 含有乳胶粉分散液的新拌砂浆成型后，随着基面对水分的吸收、水化反应的消耗、向空气的挥发，水分逐渐减少，树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互融合，终聚合成膜。聚合物成膜的过程分为三个阶段。阶段，在初始乳液中聚合物颗粒以布朗运动的形式自由移动。随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起。第二阶段，颗粒开始相互接触时，网络状的水分通过毛细管蒸发，施加于颗粒表面的高毛细张力引起乳胶球体的变形使它们融合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三阶段，后阶段使聚合物分子的扩散(有时称为自黏性)相成真正的连续膜。在成膜过程中，孤立的可移动的乳胶颗粒固结为新的薄膜相，该薄膜具有较高的拉应力。显然，为了使可再分散乳胶粉能够再硬化沙浆内成膜 ，必须保证成膜温度(MFT)低于砂浆的养护温度。

可再分散乳胶粉在湿石膏料浆中的作用

可再分散乳胶粉在湿石膏料浆中的作用： ①提高施工性能； ②改善流动性能； ③增加触变与抗垂性； ④改进内聚力； ⑤延长开放时间； ⑥增强保水性。 再分散乳胶粉在石膏固化以后的作用： ①提高拉伸强度(石膏体系中的附加胶粘剂)； ②增强抗弯折强度； ③减小弹性模量； ④提高可变形性； ⑤增加材料密实度； ⑥增进耐磨强度； ⑦提高内聚强度； ⑧减少材料吸水性； ⑨使材料具有憎水性（加入憎水性胶粉）。