施工详细步骤:
一、 充气芯模入模 (1) 充气芯模入模前,须在地面试充气,以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的充气芯模完好,以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。 (2) 在板梁底部混凝土浇筑完毕后,充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。充气芯模较大,用It 卷扬机牵引,定滑轮导向。***充气芯模须采用白棕绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免充气芯模损坏。 (3) 充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。2、橡胶气囊有具有良好的耐老化性能,使用寿命长的特点橡胶气囊采用合成橡胶、天然橡胶与纤维加强层硫化后制成。 (4) 充气芯模长度比板梁长60cm,两端各长30cm,充气芯模就位充气后,才能保证与板梁端膜相交处拼缝的密实,?300充气式水堵,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。
二、 充气芯模的固定 为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮,使用***环箍钢筋进行固定,间距50cm,该***钢筋与板梁钢筋焊接牢固,***钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
三 、 充气芯模充气 (1) 在充气芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,充气芯模充气压力一般为0.027 MPa(但得对具体型号为充气压力)。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。 (2 )充气芯模充气时注意不得超压。充气芯模漏气后,如果气孔不是很大,可以用胶水胶片粘贴的方式修补,如果气孔较大可以在热补汽车轮胎的修理点按着热补轮胎的工艺对充气芯模进行修补。 (3) 充气芯模使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试,充气式水堵,用6m3/min的空压机充气,每套充气芯模充气时间为15~
20min,所需时间较短,对混凝土施工缝的形成影响较小。
四、 混凝土浇注
(1) 由于本工程使用的高标号混凝土,因此在混凝土中掺入缓凝剂,初凝时间达到8h,从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。 (2 )浇筑充气芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防止充气芯模左右位移,振捣时不得触及充气芯模,以免造成损坏。二、充气芯模的固定为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮,使用***环箍钢筋进行固定,间距50cm,该***钢筋与板梁钢筋焊接牢固,***钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
五、 充气芯模拆模 (1) 混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出充气芯模。 (2) 充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出,且造成充气芯模损坏。我厂生产的橡胶气囊、堵水气囊、管道封堵气囊、闭水堵、充气气囊、管道堵漏气囊等气囊均已受到广大用户的认可。
六、 充气芯模的保管及维修 (1) 充气芯模使用后用清水冲洗,有附着水泥处应用钝器小心刮除。 (2) 充气芯模不用时应放置在通风干燥处,避免日光直接照射。 (3) 充气芯模不得接触重油、石油。 (4) 现场使用时要特别注意避免钉子、钢筋头等尖锐硬物扎破充气芯模。 (5 )充气芯模如有漏气、封口胶片脱落等情况,可在需修补处用砂轮或木锉打毛,涂刷胶水,覆盖胶片修补,应胶布覆盖修补。管道封堵气囊,主要针对横管(即水平管道)管道封堵,特点是:1、椭圆型,接触管道面积不多,但易于塞入管道,堵水效果一般。修补后的充气芯模要进行充气试验,确认无漏气后方可投入正常使用。
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