天津薪申邦涂料有限公司

真石漆是一种水性砂壁状涂料，其用量较大，而且以天然彩砂为原料，矿山上开采出来的彩砂有色差，如果是一个大型小区，需要的用量是以几百几千吨计算的，，这个时候就需要我们在生产中想办法，控制色差。

一、从源头控制

不同的场地，不同的矿山甚至同一座矿山开采出来的彩砂的颜色都有差别，有的差别不是一般的大，所以我们进砂子的时候尽量一次进到位，而且砂子要求厂家混合均匀（大批量的砂子很多厂家都提供这种服务的），砂子进来后需要抽查，包括砂子颜色是否一致，每袋砂子重量是否相同。如果发现颜色不一致就采用***原始的办法，手工混合。随着真石漆的广泛推广应用，真石漆易产生色差而引起发花、易黄变、耐污性差、漆膜发白等弊病也逐渐显现出来，其中因色差而引起的发花轻则影响美观，重则需要返工重涂，造成严重经济损失，是真石漆实际应用中面临的***普遍也是***棘手的问题。即把砂子倒在地上搅拌混合，混合均匀后包装，每袋重量要一致。乳液的种类和数量对真石漆的颜色也有一定的影响，因此做同一个小区或者面积较大的建筑物尽量用同一品种同一批次的乳液，这样能较好的控制色差。每批材料进来都要经过实验小试，确定砂子配比后再进行大生产。因为每批砂子的颜色或多或少都有一定的偏差，只有通过实验小试才能进一步确定配比，做到心中有数，以免造成不必要的麻烦和损失。

二、在生产中控制

真石漆生产时需要大批量的生产，所以要提高真石漆单缸生产能力。单缸生产能力越大，色差越容易控制。天津薪申邦涂料有限公司真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。相同数量的真石漆生产批次越少，色差越小。真石漆在生产中要控制好生产工艺，建议将水、乳液和各种助剂先制成真石漆浆料，调好浆料的粘度后加入到真石漆搅拌釜中，然后加入配方中的各种砂子。加砂子的原则是：先加入***细的砂粉，然后加粗砂；用量少的先加，用量大的后加；白

砂先加，彩砂后加。且彩砂要留有余量，不能一次加完，因为大生产和实验小试多少是有点差距的，特别是细的砂粉，可以说是用来调色用的，更加要留余量。真石漆颜色外观效果很多，在选择真石漆效果时应根据建筑物的自身特点、设计风格来选取效果。否则加多了就难办了，充白砂不知道要充多少，甚至还要放点出来然后充白砂，又要加浆料，即耽误时间又浪费材料，可谓劳民伤财。真石漆搅拌釜的转速毕竟有限，建议在真石漆搅拌釜加入浆料后就加砂子调颜色，其他如乳液、助剂等一律不加。一釜真石漆生产好以后好放一段时间，因为经过一段时间以后砂粉已经充分显色，这样真石漆的颜色就稳定了，不会有什么变化了。

众所周知，涂料的许多性能在临界颜色体积浓度（CPVC）处会发生急剧变化，如内应力、孔隙率、遮盖力、透水性等。由于每批石材难免会有些差异，因此在选购真石漆时，尽可能一次定足货物，否则多个批次之间可能出现色差，影响装饰效果。涂料的消色力在CPVC处也会发生突变，如图4所示，随PVC增加，在CPVC之前消色力变化很小，因此高质量低PVC乳胶漆不易发生温变差现象；当PVC接近CPVC时若温度等外界条件变化降低了乳液的成膜效率时漆膜的孔隙率会迅速增加，干遮盖力增大，消色力急剧增大，颜色变浅，明度值L也急剧增大，因此发生温变色差的通常是PVC接近或大于CPVC的中低档乳胶漆。图2中橙色普通外墙涂料在气温较低时施工颜色变浅就是因为该涂料PVC接近CPVC附近，而成膜助剂的用量偏少，在低温条件下成膜效率降低，CPVC减小，涂料的PVC超过CPVC，漆膜中出现孔隙率大幅度提高，消色力增加而致颜色变浅。

真石漆抗碱底漆的作用

　经常遇到有客户咨询：真石漆不喷那一层抗碱底漆会怎样？这让人非常的意外，要是没有抗碱底漆，整个工程的质量无法保障。作为***的真石漆厂家提醒大家切不能为了省这点钱而偷工减料。

　　使用真石漆外墙涂料的建筑越来越多，渐渐地有的墙面出现了脱皮、起泡、爆裂、变色等问题，影响了外墙真石漆的使用效果。归根结底，大部分是对底漆的重要作用缺乏了解或没有正确使用造成的。

　　建筑外墙基材多为水泥砂浆或混凝土表面，其特点是多空隙、碱性强。另外一点，就是两者的施工工艺有很大的区别，真石漆大多以喷涂为主，质感涂料主要是以批刮为主，当标准型涂料与艺术涂料也时常以喷涂形式作业。其中多孔结构使其吸水性强，致使真石漆涂层表面不够光滑，容易引起涂膜起皱，并可能导致涂膜干燥过快而引起面漆开裂浪费面漆。碱性强可以导致涂料中树脂的化学降解，加速涂膜老化，减少涂层的使用期限，甚至泛白、返碱。

　　真石漆抗碱底漆的作用不仅仅只是装饰作用，而是优越的封闭隔离作用，将盐和碱与真石漆隔离开，很好的渗透到基层深度比弥补基层空隙，产生强力的机械咬合力，提高涂层附着力，整体提高和保障了真石漆系统的使用寿命。