我公司经过对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑口鱼鳞片密封技术技术，在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾 密封圈处的烟气流速， 减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。是我公司是一家***生产销售回转窑密封、鱼鳞片密封的厂家。主要产品有：碳硅复合板、回转窑密封、鱼鳞片密封、窑头窑尾密封、双柔式回转窑密封等。本企业将以优质的技术，优质的质量，优质的服务，科学的管理，重合同、守信誉的企业宗旨，不断开发新技术，新材料，新窑口鱼鳞片密封技术产品。挡风板与窑头罩连接法兰连接的称为上挡风板式鱼鳞片密封，上挡风板式鱼鳞片密封为双漏斗形式，主要针对窑头正压严重，且有足够改造空间的窑型使用。

窑尾密封漏风

窑尾的密封方式与窑头密封相似，大部分是石墨块、米宫式、窑口鱼鳞片密封技术、柔性密封方式，由于窑尾密封靠近烟室，受窑尾负压的变化，下料管冲下的料在负压变化时，向外溢料的可能性较大，用螺栓顶紧石墨块式密封，丝扛受高温影响，积存料粉，丝扛不易调节，当石墨块磨损有较大间隙需要调整丝扛时，不能调整，如果对丝扛平时加上润滑脂，因粉尘飘落，同样是不能紧固调整，对于柔性密封，若磨损后，外层钢丝绳松动或金属片被磨损，要随时调整紧固，不论哪种密封方式，一但出现漏风现象，都要及时调整，但有的厂家不够重视漏风问题，视而不见，听之任之，感觉到漏一点风不是大问题，不会影响运转，对产量、质量没有大影响。这种观点是错误的，窑尾漏风，会使窑系统用风失去平衡，使窑尾烟室温度下降，增加用煤量，系统煤耗增加，同时窑尾风机负荷增大，不利于节能降耗。***了窑系统热工制度的稳定。同时窑尾漏风，冷空气突然进入窑尾，会使窑尾生料面子急刷降温，易出现结皮堵塞现象。止料后，鱼鳞片密封窑窑头熄火，冷窑一段时间后，窑头喷煤升温烧圈，结圈受到剧烈的温度变化，结构受到***，***终垮落。

窑尾烟室捅料孔，检查孔密封不严

窑尾烟室捅料孔经常被打开，进行捅料检查窑尾烟室结皮堵塞情况，但由于常开，在关闭时不够严密，有时检查门盖浇注料脱落，外壳出现过热颜色变暗，有的变形，关闭时不严密，出现漏风，由于此处负压在-300pa左右，一但密封不严，产生漏风量较大，使窑尾烟室料温急剧下降，易产生结皮，越易结皮，捅堵的频次越需要增加，打开的次数越多，出现不良性循环。冷风随上升烟道进入分解炉锥体，此处易产生结皮，这是锥体及缩口出现结皮的原因之一。窑口鱼鳞片密封技术应用于水泥、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑的密封，及单冷机、篦冷机的密封。

窑口鱼鳞片密封技术采用径向密封方式的新式石墨块密封将会是未来发展方向。迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式，由于其对设备本身的要求较高，现应用不多，而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。挡板式密封为较早的密封形式，和气缸式密封比较类似。都是径向密封，且都是采用挡板密封缝隙，不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑，气缸式密封采用气缸座支撑，挡板式密封现基本已淘汰。在风机、压缩机和风管的进、出口等处设置消声器。窑口鱼鳞片密封技术具有耐高温、抗磨损、密封严实等特点。解决了原有密封形式不耐温，漏灰 ，漏风 等难题。水泥回转窑窑头密封、窑尾密封；化工冶金建材窑窑头密封、窑尾密封；烧圈处理的方式根据不同的圈有不同的方法，下面标马来简单介绍一下。烘干筒、单冷机出入口密封；多层式鱼鳞片密封 ，在窑头的使用寿命为2—3年，窑尾为3—4年，无论窑头、窑尾，本公司 均 提供一年质保。