制浆消泡剂有哪些优点？

在制浆过程中，通常会遇到各种起泡问题，因为没有添加制浆剂和消泡剂。这些泡沫的存在不仅影响设备的使用，而且还***纸张的质量。如果您不知道何处购买消泡剂，您不妨访问新万成消泡剂厂，产品种类齐全，您也可以根据您的要求定制消泡剂！由于浆料中的气泡对造纸机的操作和纸的质量具有重要影响，因此必须消除泡沫。以下小编还总结了一些影响：（1）泡沫含量高，不仅影响网的脱水，造成纸张病害而气泡会产生气蚀现象，这会降低浆料泵的运行性能并增加能源消耗; （2）气泡会影响整个上浆系统的稳定性，严重时，上浆泵会跳闸和停止; （3）气泡会导致浆液管和其他压力装置的压力波动; （4）浆料中的气泡对造纸机的速度影响不大，但对高速造纸机影响很大。为了有效地解决制浆中的泡沫问题，新万成技术人员对浆料参数进行了分析，结合实际应用，开发的制浆消泡剂基于脂肪醇，酰胺，聚醚，烃类等。一个特殊的过程。它具有快速发泡，持久泡沫***和消泡效率高达96-98％的独特优势。它的优点是：（1）更好的分散性，快速渗透到液体中和扩散; （2）消除因各种表面活性剂引起的顽固泡沫; （3）高温在强碱性环境中稳定消泡和抑泡; （4）在油墨，纸张涂料，化学，污水处理，中高温喷雾清洗行业具有优异的消泡效果。

有机硅消泡剂失活的原因及过程

消泡剂的失活是一种非常普遍的现象，不仅在有机硅消泡剂中，而且在其他消泡剂中，但我将以有机硅消泡剂为例。硅氧烷消泡剂失活的原因和过程希望对大家有所帮助。硅氧烷消泡剂失活的原因有很多。例如，所用的硅油材料和硅油的分子量可影响硅氧烷消泡剂的活性。在硅氧烷消泡剂体系中，当作为活性成分的疏水性固体颗粒长时间与表面活性剂溶液接触时，它们与消泡剂分散体缓慢分离并进入溶液。这些失去硅颗粒的消泡剂分散体不能进入泡沫薄膜的表面，因为插入的阻力太大，但是已经进入泡沫薄膜的一些硅油分子被吸附到固体颗粒的表面然后进入溶液中。导致泡沫薄膜上消泡剂分散体的疏水性降低，亲水性增强，***终导致消泡性能下降。不难理解有机硅消泡剂的失活过程。低效泡沫将占据精炼机，泵，筛和离心清洁器，脱墨设备和脱水设备的空间，导致工作效率大大降低。硅氧烷消泡剂的失活过程是硅油层在泡沫薄膜上扩散并且油桥形成乳化的过程。当硅油层开始进入泡沫薄膜的表面时，其扩散速率将增加，但随着时间的推移，消泡将继续，并且硅油将继续乳化。此时，扩散速率将降低并且油桥的形成将减少，直到硅油层未铺展在泡沫膜上时，硅氧烷消泡剂失活。总之，实现有机硅消泡剂的先决条件是可以在泡沫薄膜上形成硅油层，但在消泡过程中，硅油层缓慢乳化到溶液中，从而降低消泡性能直到***后的活动。

泡沫是指空气、二氧化碳等气体分散在水、 油、浆液、染色液等液体中的分散体。泡沫有两种聚集态，一种是稀泡，气泡间的相互作用力 弱，不会聚集成泡沫;另一种是浓泡，浓泡的泡沫 是密集的，浓泡才是真正的泡沫。通常向浆液、染 液等分散体中加入少量的某种物质，以达到*** 泡沫的产生，这种物质称做为“消泡剂”。它具有低表面张力，可迅速扩散到泡沫薄膜表面，***泡沫薄膜，消除泡沫。消除泡沫大致有两种方法：即物理方法和化 学方法。消泡剂可应用于消除乳胶、纺织上浆、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、食品发酵等行业生产过程中产生的***泡沫。消泡剂品种繁多，用途广泛。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是：当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，***形成弹性膜，即终止泡沫的产生。矿物油消泡剂厂家由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。