钢（LAN）的计算机上安装客户端应用，对服务器上的数据进行远程检查。自从该系统初开发以来，已经经历了几次增强，系统的结构现在已经过重新设计，能够更容易地对准和调整相机和调节照明。较新版本的系统还采用了液体而非空气制冷技术，使照明和传感器能够更靠近钢管放置，从而实现更热或更大面积的钢管成像。美国Metaphase Technologies公司的LED光源也已经替代了早期的激光器，使光源的寿命从2000小时增加到了50000小时，并且消除了诸如散斑之类可能***相机捕获的图像的因素。软件用户界面也得到了改进，现在工厂操作员能在钢材上出现缺陷时，看到它们的位置和特定属性（见图4）。现在还可以在数据库上存储几个月的生产数据，这样工厂经理就能查看可能发生的任何错误的周期性，并安排定期预防性维护操作。该系统还可以支持多用户，这些用户不仅可以本地访问系统，还可以通过互联网访问系统。 次数用完API KEY 超过次数限制

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在汽车覆盖件生产过程中，自动化解决方案，模具承受载荷较大，当压边间隙不均匀或板料***不准确时常导致模具零件出现疲劳磨损、塌陷、变形等缺陷，降低了模具零件精度及冲压件成形质量。为降低企业生产成本，通常采用激光熔覆、金属碳化物扩散覆层（TD）及焊接等方式修复受损模具零件，整体自动化解决方案，堆焊是目前模具零件的重要修复手段。受企业生产规模及经济发展水平的制约，国内大部分汽车主机厂和模具制造商并未具零件进行修复，自动化解决方案 自动装配机，使模具零件焊接质量不稳定甚至报废。铸铁的焊接性能差，焊接过程易出现气孔、裂纹、咬边及夹渣等缺陷，其中，裂纹与气孔是的焊接缺陷。对于拉深行程较大的制件，由于板料与模具零件表面作用力大，板料对模具零件型面的气孔、裂纹缺陷敏感，智能自动化解决方案，易造成制件拉伤，影响制件成形质量。

经济性和性由于机器工作效率远高于人类，一台自动视觉检测机器能够承担多人任务，而且不需要停顿休息，能够连续工作，能够极大的提高生产效率。另一方面，机器视觉系统的操作和维持费用非常低，能够节约生产制造的运营成本。④灵活性和重复性当需要改变生产过程时，对机器视觉系统及设备来说“工具更换”仅仅是软件的变换或硬件的升级改造，应用变化后只需对软件做相应变化或增加部分硬件即可适应新的需求。

另外，在重复性方面，机器可以以相同的方式一次一次地完成检测工作而不会感到疲倦。与此相反，即使产品完全相同，人眼每次检测产品都会有细微的不同。 次数用完API KEY 超过次数限制

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