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这时应修磨两半模具的分型面，磨平后可采用镀铬方法，***至原厚度;也可磨后不采用镀铬层方法，而是把型腔加深，自动气保堆焊，型芯去掉原平面磨削厚度值。2.2、如果因强度原因出现有裂纹，可采用形体外加框方法，由螺丝紧牢加固。2.3、对于型腔面产生锈蚀的修复，比较轻的锈痕可用抛光法修复;锈蚀比较重时，可采用喷砂除锈，自动堆焊，然后再抛光;出现麻坑时，应磨平，然后镀铬，再抛光修复。2.4、对于模具冷却用水管及模具体内通冷却水孔，如果产生较厚水垢，影响冷却效果，可采用锅炉清洗液清洗除垢。铁锈、水垢清除后，要进行打压试验，用2MPa水压试验时，以不渗漏水为合格。

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淬硬型模具钢模具的堆焊修复淬硬型模具钢的堆焊加工性能比火焰淬火专用钢要差得多，因而进行堆焊加工时，更易产生裂纹。其裂纹的产生主要与焊接后的冷速太快有关。焊接时必须备有回火炉，对被焊接模具预先整体预热（480~520℃），然后进行快速焊接修补，再放入比预热温度高50℃的回火炉中保温。放入炉中的焊接件达到保温时间后，随炉冷至室温。模具的修补工艺过程如图9所示。同时，应选用与被焊接模具材料相适应的焊条。

在进行焊接操作时，为了简便起见，常用气焊焊炬把模具加热到一定的预热温度，但由于这种方法容易使大的或形状复杂的模具在预热过程中发生开裂，所以一般情况下不允许采用这种方法进行预热。只有在模具经退火或高温回火后，才能用气焊焊炬预热和堆焊修复。上述程序可简单归纳如下：破损模具→退火或高温回火→焊接前预热（480~520℃）→快速焊接修补后加热（550~580℃）并随炉冷却→修复精加工→（热处理）→磨削或研磨→成品。　五、模具修补机修复模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。

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模具的主要失效形式有表面磨损、表面剥落、表面裂纹等，大多数失效模具可应用合适的维修技术进行修复，使其***使用性能。目前模具的修复技术主要有热喷涂、电刷镀、堆焊、激光修复等技术。现已出现***模具修补机器，对模具磨损部位进行无热堆焊，可满足模具的耐磨性、耐热性及耐蚀性等要求。由于模具制造工艺复杂、生产周期长、加工费用高，尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费很高，如一汽每年用于模具制造及维修的费用高达上千万元。若是模具早期失效，将给企业造成重大经济损失。因此，应用各种修复技术修复失效的模具，使其***使用性能重新投入使用，可达到延长模具使用寿命、降低成本、提高经济效益的目的。

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