焊接机器人的常识

焊接作为基础制造工艺不可缺少的一部分，是一种准确可靠的材料连接方法。焊接技术和自动化水平正反映了***工业发展水平。目前，焊接设备正面临着从手工、半自动向自动化、智能化的升级。焊接机器人是升级浪潮的产物。焊接机器人技术是工业机器人技术在焊接领域的应用。可根据预先设定的程序，同时控制焊接端的运动和焊接过程，并可在不同场合进行重新编程。其应用旨在提高焊接生产率，提高质量稳定性，降低成本。焊接机器人可以代替人在特殊环境下进行焊接任务，简单而单调的任务，从而解放劳动，提高劳动生产率，有效地减少了工人的技术难度，焊接精度高，质量稳定可靠，而且具有灵活性。然而，焊接机器人对夹具的精度、工件表面的清洁度、焊接位置和焊接可达性有着严格的要求。焊接机器人已广泛应用于汽车制造业，尤其是汽车底盘的焊接。采用焊接机器人焊接，可大大改善焊接件的外观和内部质量，保证质量的稳定性，并可大大降低劳动强度，改善工作环境。

　在焊接的过程中，焊接机器人可能会呈现一些缺点，这些缺点首要包含焊偏、咬边、和气孔等。

　　那么，焊接机器人呈现这些缺点的原因是什么呢?焊接机器人厂家具体分析如下：

　　1呈现气孔可能为气体维护差、工件的底漆太厚或许维护气不行枯燥，进行相应的调整就可以处理。

　　2飞溅过多可能为焊接参数挑选不妥、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调***体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对方位。

　　3呈现咬边可能为焊接参数挑选不妥、视点或方位不对，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调整焊接时工件的相对方位。

　　4焊缝结尾处冷却后形成一弧坑，编程时在作业步中添加埋弧坑功用，可以将其填满。

　　5呈现焊偏可能为焊接的方位不正确或焊枪寻觅时呈现问题。这时，要考虑焊枪中心点方位是否准确，并加以调整。假如频频呈现这种状况就要检查一下焊接机器人各轴的零方位，从头校零予以批改。

焊接机器人

按结构坐标系来分可分为直角坐标型、圆柱坐标型、球坐标型、全关节型：

1) 直角坐标型 这类机器人的结构和控制方案与机床类似，其到达空间位置的三个运动（x、y、z）是由直线运动构成。

2) 圆柱坐标型 这类机器人在基座水平转台上装有立柱，水平臂可沿立柱作上下运动并可在水平方向伸缩。

3) 球坐标型 与圆柱坐标结构相比较，这种结构形式更为灵活。

4) 全关节型 全关节型机器人的结构类似人的腰部和手部，其位置和姿态全部由旋转运动实现