hardox400耐磨板按冷却方法的不同，又可将淬火分为单液淬火、双液悴火、分级淬火、等温淬火四种。单液淬火，就是在加热、保温后把工件浸在预先选定的某一种冷却介质中，使工件在其中完全冷却。这是一种*简单、*便宜的淬火方法，适用于尺寸较小、形状简单的工件。淬火时如果采用两种不同的冷却介质进行冷却，则称为双液淬火。实行双液淬火可以在保证耐磨板的淬透性的前提下减慢工件在马氏体相变区中的冷却速度，从而能够大大减小工件的变形及其淬火应力。这种淬火方法的缺点是难以控制。

hardox400耐磨板反击式破碎机相对于锤式破碎机的优点：反击式破碎机虽然没有锤式破碎机出现的早，在一定程度上也没有锤式破碎机应用广泛，但是在其他方面，反击式破碎机可是一点也不输于锤式破碎机的。

　　1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。

反击式破碎机的进料溜槽和反击板（耐磨钢板）可配备加热装置，hardox400耐磨板，防止物料的粘结，其而不需配备底部筛板（耐磨钢板）即可有效防止堵塞现象;而锤式破碎机不能采用加热方式必须配备底部筛板hardox400耐磨板）来防止物料的粘结，从而增加了堵塞的可能性。

　　2、反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。　

反击式破碎的板锤（耐磨钢板）采用机械夹紧结构固定于转子上，当转子转动时具有很大的转动惯量，相对于锤式破碎机，反击式破碎机的转子具有更大的栋梁，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗也比较低。

　　3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。　

反击式破碎机可以通过多种方式调节出料粒度，如调转子速度、调节反击板和研磨腔的空间等。而锤式破碎机只能通过更换底部筛板hardox400耐磨板来调节出料粒度。

　　4、易损件的磨损比锤石破碎机小、金属利用率高。　

反击式破碎板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面，而锤式破碎机的磨损发生在上、前、后和侧面，且锤头磨损更严重

　　5、备件更换简便、维护费用相应减少。

反击式破碎机转子上进安装8只板锤，更换一套板锤只需一个班次的时间， 大大降低了检修和维护的时间和费用;而锤式破碎机多大一百多只锤头，其工程量可想而知，且更换也比较麻烦。

　　就目前来说，hardox400耐磨板表面进行的热处理技术算是整个生产过程中的核心技术没，尤其是现在来讲，国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行中问热处理和***终的成品热处理。

　　在hardox400耐磨板生产厂家看来，根据目前世界发展的趋势，光亮连续热处理炉基本分为以下几种类型：

　　(1)辊底式光亮热处理炉。

　　这种炉型适用于大规格、大批量hardox400耐磨板热处理，小时产量在1.Ot以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却hardox400耐磨板。

　　(2)网带式光亮热处理炉。

　　这种炉型适合于小直径薄壁精密hardox400耐磨板，小时产量约为0.3～1.0t，处理钢管长度可达40m，也可以处理成卷的毛细管。配备对流冷却系统可进行快冷。使用气体燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的hardox400耐磨板无划伤，光亮度好。

　　经过如此大幅度的进行修改，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了hardox400耐磨板的质量，又克服了酸洗对环境的污染。

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