在非强冲击磨料磨损工作条件下，hardox400耐磨板的耐磨性与碳含量的关系。从试验中可以看出，随着碳含量的提高，hardox400耐磨板的耐磨性提高。这是因为碳的固溶强化作用可以减少磨料对钢的凿削磨损。另外，当碳含量的提高超出一般范围时，即使经过常规固溶处理，也容易在钢中残存一部分弥散分布的碳化物。这种***有利于提高非强冲击磨料磨损条件下工件的耐磨性。钢中碳含量较高而锰含量较低时，也容易出现这种碳化物。碳含量可以选择在1. 25％以上。但在强冲击条件下，这种提高碳含量的措施并不能保证提高耐磨性。因此，这种关系只是在一定条件下是正确的。

hardox400耐磨板用途 不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造的建筑结构网架、支柱和机械支架，既可以减轻重量，节省金属20% -40%，又可以实现工厂化机械化施工。用hardox400耐磨板制造的公路桥梁，不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节省***和维护费用。

hardox400耐磨板打磨技术要点：

　　1、基础，对hardox400耐磨板进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入打磨工序。

　　2、粗磨，用砂带在三面上往返磨削hardox400耐磨板，去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后hardox400耐磨板的粗糙度应能达到R0.8mm。

　　3、半精磨，用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨hardox400耐磨板的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。

　　4、精磨，hardox400耐磨板，用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与hardox400耐磨板未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的hardox400耐磨板要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

　　所以，经过以上几个步骤后，hardox500耐磨板在进行应用的过程中才能进行发挥出更好的作用，并且还能得到更好的使用。

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