由于腐蚀形式及种类繁多，发生腐蚀的条件相应地也很多。这里仅就电化学腐蚀谈谈Mn13高锰耐磨钢板发生腐蚀的基本条件。

环境条件金属表面存在适合于该种金属发生电化学腐蚀反应的介质，或者说是电解质溶液，一般为水溶液。所谓适合该金属发生电化学腐蚀反应的介质，是指溶液中存在一种或多种氧化剂，它们有能力夺取（或称得到〉金属变为水化离子溶解后所给出的电子。

从电化学腐蚀的原理上讲，金属原子失去电子变为水化离子的氧化反应（阳极反应）会在金属与溶液界面之间建立一个电位；而氧化剂得到电子的还原反应(阴极反应）也有一个电位。

这两个反应耦合，还原反应的电位必须高于金属发生氧化反应的电位，则金属就会发生腐蚀。例如，铁或锌在稀***或盐酸中，则酸中有可以得电子的氢离子，氢离子得电子的阴极反应，其电极电位高于铁、锌等失去电子的阳极反应的电位，则铁或锌在稀***或盐酸中会发生腐蚀。

传统的人工控制技术，并讨论工艺和设备发展的影响。控制参数的确定、监视技术和自动过程控制已取得实质性的进步，本章将详细描述这些进展。

传统上，Mn13高锰耐磨钢板，焊接过程通过为某一特定应用建立满意的操作环境来加以控制。这通常通过试错法，记录**满意的参数，然后在生产中使用这些参数。在有些情况下，留给焊工去理解不完善的图样，并建立满足设计要求的的条件，例如生产给定尺寸的角焊缝。

当需要进一步的控制时，即表明已经建立了Mn13高锰耐磨钢板焊接工艺规程。这是一种被认为能生产出所要求结果参数的正式记录，它用来能获得可重复的焊接质量所必须的步骤。工艺规程控制已经成为生产高质量接头的可接受的方法。

Mn13高锰耐磨钢板对强冲击磨损和大应力磨损有好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13高锰耐磨钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。本技术条件适用于厚度为6-20mm的Mn13高锰耐磨钢板，如需热处理，规格为1*2m，如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm，钢板长度5000mm 。标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。

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