就目前来说，hardox600耐磨板表面进行的热处理技术算是整个生产过程中的核心技术没，尤其是现在来讲，国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行中问热处理和***终的成品热处理。

　　在hardox600耐磨板生产厂家看来，根据目前世界发展的趋势，光亮连续热处理炉基本分为以下几种类型：

　　(1)辊底式光亮热处理炉。

　　这种炉型适用于大规格、大批量hardox600耐磨板热处理，小时产量在1.Ot以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却hardox600耐磨板。

　　(2)网带式光亮热处理炉。

　　这种炉型适合于小直径薄壁精密hardox600耐磨板，小时产量约为0.3～1.0t，处理钢管长度可达40m，也可以处理成卷的毛细管。配备对流冷却系统可进行快冷。使用气体燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的hardox600耐磨板无划伤，光亮度好。

　　经过如此大幅度的进行修改，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了hardox600耐磨板的质量，又克服了酸洗对环境的污染。

hardox600耐磨板的完全退火。

为了改善hardox600耐磨板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良***，如粗晶、魏氏***(伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状***等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度，需采用完全退火。加热温度为十(20一50℃)，常用830一880℃加热，保温2一5h后炉冷。

hardox600耐磨板的扩散退火。

为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和***的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散，把这种工艺方法称为扩散退火，又称均匀化退火。对钢而言，具体工艺是：加热到Ac3以上125一150 ℃(常用1050一1150℃)，保温10一15h后炉冷。由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的***因严重过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。

hardox600耐磨板后期的加工和处理技术的准确性

hardox600耐磨板加工由于质量性能优越已经被广泛的应用于建筑材料之中了，为了能够取得更***的作业方式以及铺设效率，人们往往采取一些具有自己特色的生产以及工作的方法。

hardox600耐磨板加工的后期处理包括了钝化、预磷化和涂油，通过敦化的处理可以改善hardox600耐磨板加工表面的光泽以及提高其整体的耐磨性从而提升使用寿命，重要的一点就是可以改善和其他基体金属的结合，目前我们对hardox600耐磨板加工进行钝化处理的时候主要采用铬酸盐进行钝化，可以在钝化的时候加入一些活化剂，如氟化物、磷酸或***等，hardox600耐磨板，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。

hardox600耐磨板加工不仅要在生产的时候注意相关的生产工艺，还要在后期的加工和处理技术中做到准确无误，这样就可以给生产的产品加上了双***，使得hardox500耐磨板加工不仅在外观上还在质量上更上一层楼了，成为了目前应用能力很强的可靠建材。

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