Mn13高锰耐磨板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm),小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
传统的人工控制技术,并讨论工艺和设备发展的影响。控制参数的确定、监视技术和自动过程控制已取得实质性的进步,Mn13高锰耐磨板,本章将详细描述这些进展。
传统上,焊接过程通过为某一特定应用建立满意的操作环境来加以控制。这通常通过试错法,记录**满意的参数,然后在生产中使用这些参数。在有些情况下,留给焊工去理解不完善的图样,并建立满足设计要求的的条件,例如生产给定尺寸的角焊缝。
当需要进一步的控制时,即表明已经建立了Mn13高锰耐磨板焊接工艺规程。这是一种被认为能生产出所要求结果参数的正式记录,它用来能获得可重复的焊接质量所必须的步骤。工艺规程控制已经成为生产高质量接头的可接受的方法。
Mn13高锰耐磨板对强冲击磨损和大应力磨损有好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13高锰耐磨板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。本技术条件适用于厚度为6-20mm的Mn13高锰耐磨板,如需热处理,规格为1*2m,如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm,钢板长度5000mm 。标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢,是由英国人Hadfield于1882年发明的。
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