多晶硅尾气分离提纯设备工艺原理:
多晶硅副产的尾气中含有氢气、***、***、***、二氯二氢硅等组份,氢气回收设备,通过加压后,经过单级或多级变压吸附可将各组份进行分离提纯,以达到循环使用的目的。
多晶硅尾气气体分离技术特点:
1、根据实际工况,设计合理的生产工艺结构,全过程无泄漏,无腐蚀。
2、选用优质程控阀,可靠性高。
3、自动化程度高,氢气回收净化设备,无人值守。
4、可靠的安全性设计,确保操作和运行安全。
5、设备集成度高,氢气回收装置厂,精致美观。
水电解制氢,每生产1m3纯氢,耗电4.5~6.5KWh,生产成本约2.3~3.3元;氨分解制氢,变压吸附提纯,每生产1m3纯氢,氢气回收装置,用氨0.7kg,耗电2KWh,生产成本约2.0~2.4元;***热解制氢,每生产1m3纯氢,需0.66kg***,耗电1.5KWh,生产成本约2.1~2.5元;用变压吸附从焦炉气中回收氢气制取纯氢,其生产成本约1.5~1.8元;以合成氨原料气为原料,以膜分离和变压咐附相结合的提纯工艺,生产1m3纯氢,其生产成本约1.3~1.6元,可见本生产工艺生产纯氢的成本低于水电解、氨分解和***热解制氢,基本上与焦炉气回收氢和合成氨原料气制氢的生产成本相仿,效益明显,对一些氯碱厂用氯碱氢回收氢具有一定的参考价值。
氮气净化设备工作原理:DYC系列装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮,氮膜分离制氮的普通氮气为原料,经过加氢催化除氧,冷凝、吸附二级干燥,过滤,除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃,获得高纯度的氮气。
用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时,我们可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1%时,则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮,若原料氮的氧含量小于0.1%,则采用化学除氧工艺方法。
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