催化燃烧装置现阶段作为废气处理的设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面：

　　1.高温带来的管道、设备很容易损坏;

　　2.如果蓄热体结块、寿命不长;

　　3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;

　　4.日常维护量、成本增加。

　　实际上每一种废气处理方法都有自己的优势，催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　有机废气催化净化装置性能特点

　　1，安全可靠:设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统及***的自控系统;

　　2，余热回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源;

　　3，操作方便:设备运行时，催化燃烧装置，实现全自动控制，无需专人值护;

　　4，使用寿命长:催化剂一般3～5年更换，并且载体可再生.

　　5，能耗低:设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)，运行耗能仅为风机功率;

　　6，阻力小，净化效率高:采用当今***的钯，铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂;有机废气催化净化装置的主要应用领域适用于电线，电缆，漆包线，机械，电机，化工，催化燃烧装置厂家供应，仪表，汽车，催化燃烧装置厂家定做，自行车，摩托车，发动机，磁带，塑料，家用电器等行业的有机废气;

　　7，适用于挥发性的净化治理(含醇，醚，酚，酮，醛，脂，烷烃，烯烃，芳香烃等有机废气);

　　8，催化燃烧装置型号齐全，适用于各种烘道，印铁制罐，表面喷涂，印刷油墨，电机绝缘处理，皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气.

　　目前大多数喷漆企业安装的都是普通的废气处理设备，例如喷淋塔、光氧催化设备等单一的环保设备。它们的废气处理效率低(净化率只有30%左右)，还有耗能大，占地面积大以及后期维护麻烦的缺点。根据当下的实际情况及环保创新趋势，研发出一款中小型RCO催化燃烧设备，它的投入小且净化率高达百分之九十五以上，后期维护简单。

　　应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭(砖型炭)的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附)，利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附 脱附再生 催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。

主要适用于较低浓度500-3500㎎/m3有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理效果，可达95%以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。RCO催化燃烧设备对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。

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