有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

　　催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。

　　催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。

　　在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

　　有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，催化燃烧装置型号齐全，但在处理中要将其浓度控制在限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

　　催化剂是化学工业中不可缺少的物质。目前，在净化工业有机废气时，也广泛的利用各种无选择性的氧化催化剂;尤其是对于挥发较多的工厂和车间，如油漆车间、涂装车间等排出的含碳氢化合物的废气，均可采用催化燃烧的方法予以处理。例如，在涂装、印刷、绝缘材料、漆包线、树脂加工、皮革加工、矽钢片烘干、印铁制罐、乙烯氧化生产等生产工艺中，就有大量的酚醛等有机废气产生并散发出来，对于这些散发出来的低浓度有机废气，都可以采用催化燃烧法除去***成份，从而达到防止大气污染的目的。

　　用催化燃烧法来处理工业有机废气，催化燃烧装置，不仅可适用于含可燃物质、组分复杂、浓度低于1/4LEL值的废气处理，而且反应温度低，辅助燃料消耗少，当有机废气浓度达3000-12000mg/m3(按乙醇气体换算)时，可不添加辅助热能，而依靠催化氧化反应本身的热能，维持催化氧化反应进行，也称催化燃烧系统能够自燃。另外，催化燃烧装置具有结构紧凑、操作方便、***和运转费用较低的特点。而且催化燃烧没有氮氧化物和等二次污染产生。

　　催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

　　从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，催化燃烧装置厂家供应，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

　　催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易和不耐高温。易使催化剂的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉***物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

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