催化燃烧装置工作原理

　　挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，催化燃烧设备厂家供应，通常情况下温升高不超过50-70℃。

　　切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，催化燃烧设备，实现大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

　　当系统VOC浓度大于自持浓度(1200mg/m3、1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

　　催化燃烧是倚重催化剂在低温下(200～400℃)以下，实现对有机物的完全氧化，据此，操作简便，平安，卫生效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净空等园地使用广泛。

　　催化燃烧设备适用范围：

　　1、用以的净化拍卖如：类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

　　2、适用于：漆包线、形而上学、马达、化工、仪表、汽车、发动机、酚醛、电器等行业的有机废气清新。

　　3、适用于：各种烘道、油漆高射流程，印刷油墨、电动机绝缘处理等烘干流程等。

　　催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H20，催化燃烧设备厂家定做，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大的***了空气中的N2形成高温NOx，而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰相比，催化燃烧有着很大的优势：

　　1.起燃温度低、能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

　　2.净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

　　3。适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

　　催化燃烧装置主要是由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

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