催化燃烧是一种典型的气固相催化反应。它通过催化剂降低反应活化能，使其在200 ~300℃的较低起燃温度下进行不产生火焰的燃烧，这种反应可以将有机物质的氧化发生在固体催化剂的表面，同时将其净化成为CO2和H2O，并且由于其氧化反应而放出大量热量，还可以对热源重复利用。

　　此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，并使它们大部分形成分子氮(N2)。

　　催化燃烧设备的工作原理：将收集后的有机废气通过管道和离心风机的作用下，将其引入氧化炉，被燃料氧化加热，加热到250~300℃左右。在这么高的温度下，废气中的有机成分在催化剂的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同时，催化燃烧设备加工生产，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热器，催化燃烧设备型号齐全，大部分热量被蓄热器吸收。

　　催化剂表面结炭

　　在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，催化燃烧设备，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。

　　催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。

　　催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。

　　活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。

　　像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就必须脱附一次，催化燃烧设备厂家供应，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。

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