催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

　　催化燃烧炉(催化床)产品结构特点：

　　操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

　　安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。

　　阻力小，净化效率高：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

　　使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

　　RCO催化燃烧设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，催化燃烧设备多少钱，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，催化燃烧设备现货销售，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。工艺流程及适用范围

　　该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可***进行吸附操作，催化燃烧设备型号齐全，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生，***其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。

　　催化燃烧净化装置主要由阻火器，催化燃烧设备，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧用的是表面具有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化，可提供催化燃烧技术方案。

　　废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(～250℃)，然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出

的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气，可提供催化燃烧技术方案。

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