催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能,如、、等等,也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能,一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中,VOCs的组分非常复杂,有大分子的,小分子的,有高沸点的,低沸点,挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在,催化燃烧装置厂家定做,使得在催化剂表面形成结炭,结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中,要添加阻止催化剂表面结炭的元素,以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气,在催化床前段应增加除漆雾设备。
催化燃烧装置现阶段作为废气处理的设备,也存在一些不足的地方,主要体现在以下的4个方面:
1.高温带来的管道、设备很容易损坏;
2.如果蓄热体结块、寿命不长;
3.炉内压力变化大,造成热量大量溢出,催化燃烧装置,未能达到实际节能效果;
4.日常维护量、成本增加。
实际上每一种废气处理方法都有自己的优势,催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气,若间歇性的排放废气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
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