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在油气领域,美国人咋就这么爱用石英砂?要回答这个问题,就要了解什么叫压裂。在石油领域,压裂是指采油或采气过程中,利用水力作用,使油气层形成裂缝的一种方法,又称水力压裂。
水力压裂技术指的是在高压情况下,将压裂液泵入油井中,导致井底产生高压,当该压力足以压裂岩层时,地层就会生成裂缝并向前扩展出一定空间。为了使裂缝保持张开,在岩层压裂后需在裂缝中随压裂液填入支撑剂。输送完支撑剂后,降低压裂液粘性并使之回流,这样导流率高的裂缝就产生了。
目前国内外使用的石油压裂支撑剂一般分为三类:石英砂、陶粒支撑剂和覆膜支撑剂。
近年来,油气价格的持续低迷,降本增效已成为页岩气开发的主旋律。北美除钻完井提速增效外,极大减少了陶粒用量,同时增加石英砂在压裂施工中所占比例,甚至不用陶粒,大幅降低了压裂材料的费用,实现了低油气价下的页岩气效益开发。
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(2)淬火工艺方案
淬火工艺方案包括加热时间、淬火温度、淬火介质。
许多人认为,高频感应淬火都属于瞬时加热,可以在短短几秒内达到淬火温度,这种认识反映的是普遍情况,却是不的。有些情况下,加热速度会慢一些,而在一些特殊情况下,通过降低电压输出等手段,减慢零件的加热速度,可以满足一些特殊工件或特殊技术要求的需要。对于该工件来说,石油压裂石英砂厂家地址,由于诸多不利因素的存在,快速加热是不现实的,考虑目测温度变化的需要和防止过热甚至表面熔融现象的发生,以保证淬火质量,必须立足于较慢的加热速度。加热速度过慢则将失去表面淬火的优势,还会因热传导使淬硬层过大。实践证明,将该工件的加热时间控制在2.5~3min之间较为适宜。
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(1)在现有的箱式炉里完成零件的渗碳过程,缓冷,之后由压淬线进行感应加热和压淬。
(2)零件采用分段加热法。加热一段时间,停止加热,乌兰察布石油压裂石英砂,使热量向零件内部传导,通过观察零件加热过程中颜色的变化,了解加热温度。确保前几段加热温度控制在600℃以内,终加热到淬火温度的时间不超过70s,以保证零件不会氧化脱碳。
(3)零件感应加热完成后直接放入淬火压床进行压淬。
按照上述方案调试时,为缩短加热时间,设备功率顶格调试,以至于在第二段加热过程中经常出现跳闸的现象。经观察发现设备跳闸主要集中在感应磁场强的阶段,即加热温度达到零件居里后,零件的相对磁导率急剧下降,电流变大,超过设备的保护电流,造成跳闸。根据上述情况,降低加热功率、延长加热时间,石油压裂石英砂厂家电话,控制设备电参数在正常范围之内,以确保设备正常加热和安全生产。
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