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齿轮联轴器是煤矿用刮板输送机设备中的关键零件，是输送机传动部中将动力从减速器传递到链轮的一个重要部件。齿轮联轴器的作用一是传递扭矩；二是脱开时可进行分度，使主动轴与被动轴的传递产生相位角。为了改善齿的接触条件，提高齿轮联轴器的承载能力，增大两轴的许用相对角位移，外齿采用鼓形齿。

鼓形齿轮联轴器在高速、重载机械上得到广泛应用，具有无轴向窜动、传动平衡、冲击振动和噪声小的特点，石油压裂石英砂厂家，但加工工艺过程比较复杂，原热处理花键采用氮化处理，技术要求为氮化硬度550~650HV，渗层深度0.4~0.6mm，为了提高生产效率，降低生产成本，在保证产品质量的前提下，对齿轮联轴器进行了感应加热淬火处理。

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马氏体不锈钢淬透性好，工件尺寸不是很大时，空冷即可完全淬透。球面轴承有效厚度不足10mm，且又是表面淬火，理论上应选择空冷淬火。同时，考虑到淬火温度选择较低的特殊情况，为保证工件淬火效果，石油压裂石英砂产地，满足硬度要求，空冷淬火不可避免地存在一定不确定因素，选择冷却速度较快的淬火介质、弥补淬火温度较低的可能缺陷就成为必然选择。油冷却速度明显好于空冷，在各类淬火介质中属于较慢的一种，工件加热到淬火温度后立即浸油淬火即可达到淬火效果。较慢的冷却速度又不致产生裂纹等缺陷，稳定而有效地满足技术要求。

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局部退火具体操作方法

采用高频机对弹簧零件根部局部感应加热退火，感应圈选用15mm×15mm空心铜管制造，感应圈间隙为15mm左右，高频机的频率为2500Hz。用圈状感应器内磁场加热退火，加热温度为680～700℃。在实际生产中，感应加热的温度主要依靠电压、电流和加热时间等参数进行控制，工厂一般采用光电高温计测量加热温度，效果比较好。由于感应加热速度快，应采用间歇式加热方式，加热与停止加热交替进行。

为了减少穿透加热时零件表面和中心的温差，加热速度应缓慢，陇县石油压裂石英砂，加热功率应尽量控制在，石油压裂石英砂，以得到较大的电流透入深度。加热时间根据现场情况而定，通过改变零件与感应器的相对移动速度来改变加热时间，以零件心部加热透为准。加热部位如附图所示，加热退火后将零件加热部位插入砂子内，使其缓慢冷却。

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