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新坩埚在冶炼过程中细心观察
新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。
新坩埚出钢后检查坩埚情况
出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，武功石油压裂石英砂，特别是环状横向裂纹，纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。
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对策实施
对于防止产生尖角过热问题，由于在现有工况条件下采用调节感应圈与工件之间的相对高度和相对间隙受到限制，为了避免三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处因为尖角效应导致温度过高，石油压裂石英砂，应当考虑到碳钢及中碳合金钢热导率在47～58λ/W·m﹣1·K﹣1，而纯铜的热导率高达384λ/W·m﹣1·K﹣1，可以很快地将螺纹孔区域的热量更快传导出去。我厂采取纯铜棒根据内螺纹孔结构配做了三个铜螺栓对螺纹孔进行了堵塞处理，即可起到大幅度降低尖角处电流密度或起到一定的磁场屏蔽作用。由于感应器的结构主要包括感应器有效圈外径尺寸（决定和固定套间的间隙）、高度、喷液角度。根据固定套的形状，我厂委托感应器***制造厂家制作了专用仿形感应器。感应淬火时，固定套采用竖直装夹即内花键孔轴线垂直于地面的形式，对于感应器有效外圈与固定套内花键孔的轴向和径向间隙进行合理控制，确保有效圈外径与固定套内花键孔间隙在1mm。使得固定套加热温度尽量均匀，避免有效淬硬层深度差异性等质量问题。
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固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有***作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。
从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，石油压裂石英砂生产厂家，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。
（2）加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响增碳剂的增碳效率。
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