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坚持用工业纯铁洗护
用工业纯铁或低碳钢(C质量分数≤0.15%）洗炉具有重要作用。首先，平陆石油开采专用沙，洗炉料具有较高的熔点和低流动性，可以减少钢液向裂纹渗透，并使用裂纹烧结。其次，高的钢液温度，可以扩建展烧结层厚度，这对低温烧结坩埚尤为重要。后，新坩埚存在的潜在缺陷多会在冶炼初期出现，一旦发生漏钢现象，会因为工业纯铁的熔点高、流动性差将很容易处置。
新坩埚不能冶炼流动性好的钢种
新坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳、高猛、高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹二发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。
新坩埚装料要保证熔化顺利进行。
新坩埚用料、装料应比较讲究，杜绝熔化期出现'架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到值，延长冶炼时间。
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1. 零件技术要求
固定套（又名内花键轴套）的结构如图1所示，内花键长度不少于60mm，固定套外轮廓小端直径60mm、大端直径84mm，固定套上有三个M18×1.5-7H的内螺纹孔。材料为40Cr(GB/T3077—2015)，***行整体调质处理，硬度要求为28～32HRC，按照***标准GB/T 13320—2007金相评级为1～4级，评价为合格。抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥785MPa，伸长率≥9%。技术要求为内花键表面感应淬火，表面硬度为50～56HRC，感应淬火有效硬化层深度≥3mm，内花键淬火深度要求从齿根处开始测量，内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。零件必须100%磁粉探伤，不允许存在有裂纹、折叠、白点以及其他有损使用性能的***缺陷。其完整的工序路线为：毛坯检验→入库→粗车→调质→精车→铣扁→钻孔→攻螺纹、倒角→切内花键→切小径→内花键感应热处理→磁粉探伤→磷化处理→终检→清洗、防锈、包装→入库。
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零件感应热处理过程
感应热处理工艺过程是在现有条件下，采用仿形感应器，在ZTTP系列IGBT 250kW/（4~30kHz和20~50kHz）国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上对于固定套的内花键孔进行中频感应淬火。
热处理感应淬火的工艺参数：加热功率25～27kW；频率20～23kHz。内花键由下端开始加热，停留加热5s，感应器再以F60的速度（约每秒低于1mm）对内花键从下至上进行扫描加热，边加热边对于内花键进行连续喷液冷却，直至内花键上端，石油开采专用沙厂家号码，并停止加热，继续冷却保持20s后停止冷却，而后依靠零件表面内部返热产生200～230℃温度进行自回火处理。
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