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当时（1956年）一汽感应淬火***技术：

（1）一台中频发电机同时供电给生产线不同位置的多个淬火台同时交替工作。

（2）曲轴颈半自动淬火机并采用自回火工艺，节省了回火工艺、电能与装备。

（3）销子类零件在带夹具的感应器上进行大量生，只配置淬火台，石油开采专用沙立即发货，不需淬火机床，能大量生产。

（4）单个感应器同时加热7个制动蹄片平面。

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新坩埚在冶炼过程中细心观察

新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。

新坩埚出钢后检查坩埚情况

出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，忻府区石油开采专用沙，纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。

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3.感应圈的截面形状

感应圈的截面形状较多，如圆形、正方形、矩形、板型（外焊冷却水管）等，当淬火面积相同时，弯制成矩形截面感应圈省料，而且透热层均匀，圆形截面差，但易于弯制。选用的材料多为黄铜管或紫铜管，高频感应圈壁厚为0.5mm，石油开采专用沙现货速发，中频感应圈为1.5mm。

4.冷却水路与喷水孔

考虑到因涡流损耗而发热，故各组成部分需要通水冷却，对于铜管可直接通水冷却，铜板制造部分可做成夹层或外焊铜管组成冷却水路；高频连续或同时加热采用自喷冷却时，感应圈的喷水孔的直径多为0.8～1.0mm，中频加热为1～2mm；连续加热淬火感应圈喷水孔的角度为35°～45°，孔距为3～5mm。同时加热淬火喷水孔应交错排列，孔距布置均匀，一般喷水孔的总面积应小于进水管的面积，以确保喷水的压力和进水压力符合要求。

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