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苏联的高频电流技术研究院、斯大林汽车厂、哈尔科夫拖拉机厂及许多机床制造厂均对中国项目提供了感应加热成套装置、加工件工艺卡、工装图样、工段设计等许多资料，当时发行的《部属各厂感应加热技术文件》可直接指导工厂正确选用电流频率与装备，使我国感应热处理技术能从一个较高的起点出发。记得当时有人参观莫斯科的斯大林汽车厂，苏联人自豪地说：***的汽车厂在远东，石油开采专用沙报价，而1964年农机部在洛阳举办“曲轴连杆”会议时，代表们参观拖拉机厂的许多感应淬火生产线后，曾感叹此次参观等于去了一次苏联。

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1.感应器的直径

感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的，要求感应圈与零件之间必须有一定的间隙，而且各处均匀一致。

对外圆加热时，感应器的内径D内=D0 2a；对内孔加热时，感应器的外径D外=D0-2a。其中D0为工件的外圆直径或内孔直径，a为二者之间的间隙。对轴类零件取1.5～3.5mm，齿轮零件取1.5～4.5mm，内孔零件取1～2mm。如进行中频加热淬火，则间隙略微有所不同，一般轴类零件为2.5～3mm，内孔为2～3mm。

2.感应器的高度

感应器的高度主要根据加热设备的功率P0设、工件的直径D和所确定的比功率P设来确定：

（1）对于短轴类零件一次加热，为防止尖角过热，感应圈的高度应小于零件的高度。

（2）长轴类零件一次加热局部冷却时，石油开采专用沙底价，感应圈的高度为需要淬火区长度的1.05～1.2倍。

（3）单匝感应圈高度太高时，工件表面的加热不均匀，中间温度比两边的温度高出许多，频率愈高则愈明显，故多采用双匝或多匝感应圈来代替。

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感应加热淬火法指的是工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交变磁场的作用下，工件表面形成强大的感应电流，使得工件表面迅速升温继之表面进行淬火的工艺方法。由于其具有加热效率高，加热时间短，工件表面不容易氧化脱碳，加热速度快，因此细化了奥氏体晶粒，使工件淬火后具有优异的力学性能，且只进行表面加热，工件淬火变形小，设备易于实现自动化生产，劳动生产率高等优点，因而得到了广泛的应用。下述是感应热处理工艺方法在我厂劳务产品固定套上的应用以及相关质量问题的排查解决过程。

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