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（1）淬火***检验

根据标准切取齿形试样，分别对齿顶、节圆、齿根和齿心部的***进行评级，评级结果：①齿顶，针状马氏体（针长0.0125mm，四级），少量残留奥氏体（二级）无碳化物。②节圆，针状马氏体（针长0.01mm，石油采集专用沙现货，三级），石油采集专用沙大量现货，少量残留奥氏体（一级），无碳化物。③齿根，针状马氏体（针长0.0125mm，四级），少量残留奥氏体（一级），无碳化物。④心部，板条马氏体 贝氏体，无铁素体。

（2）硬度检测

利用洛氏硬度计对齿心部和表面进行硬度检测，心部硬度39～39.5HRC，表面硬度63～63.5HRC，均满足技术要求。有效硬化层深为1.65mm，满足技术要求，并且与之前的渗碳完直接淬火的层深相比基本一致。

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1.感应器的直径

感应器的形状是根据加热零件的表面轮廓来确定的，石油采集专用沙现货充足，要求感应圈与零件之间必须有一定的间隙，而且各处均匀一致。

对外圆加热时，感应器的内径D内=D0 2a；对内孔加热时，感应器的外径D外=D0-2a。其中D0为工件的外圆直径或内孔直径，a为二者之间的间隙。对轴类零件取1.5～3.5mm，齿轮零件取1.5～4.5mm，内孔零件取1～2mm。如进行中频加热淬火，宁武石油采集专用沙，则间隙略微有所不同，一般轴类零件为2.5～3mm，内孔为2～3mm。

2.感应器的高度

感应器的高度主要根据加热设备的功率P0设、工件的直径D和所确定的比功率P设来确定：

（1）对于短轴类零件一次加热，为防止尖角过热，感应圈的高度应小于零件的高度。

（2）长轴类零件一次加热局部冷却时，感应圈的高度为需要淬火区长度的1.05～1.2倍。

（3）单匝感应圈高度太高时，工件表面的加热不均匀，中间温度比两边的温度高出许多，频率愈高则愈明显，故多采用双匝或多匝感应圈来代替。

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（1）从生产的425件驱动轮轴零件的感应淬火件中随机抽检85件，测得淬火硬度值为51～54 HRC；硬化层深度为3～16mm（5处范围要求），晶粒度≥5级，马氏体含量≥90%，符合产品图样对零件的热处理技术要求。

（2）所研究成功的淬火工艺、工装和成套淬火装置，可推广应用于同类驱动轮轴的中频感应淬火，且编程、操作方便实用，淬火过程简单可靠，一旦工艺确定，整个淬火过程具有可靠的重现性，可确保淬火结果和淬火质量的稳定性，同时对感应设备的拓展应用也获得了进一步的提升。

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