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（1）内螺纹孔孔口处特殊结构分析

内花键面上的三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处形状比较尖锐，且机械加工很难有合适的方式对相贯线处进行倒角处理，导致此处在感应加热过程中出现了尖角效应，致使温度会急剧升高，较其他部位的温度要高，升温速度比其他部位要快，因此很容易产生过热、开裂。为了保证工件能够均匀加热，应尽量避免在工件尖角棱边处产生尖角效应。

（2）加热***

由于固定套感应淬火加热必须控制加热位置，因此固定套***装夹采用了如图3所示的***工装。采用底端面装夹***，固定套外轮廓小端直径60mm处装配入D1=60mm（正公差）的腔体内实现***，淬火冷却介质被喷向中心内花键后从6个均布的直径12mm的导流孔中排走。手动调整好起始加热位置，形成初始坐标输入程序中，后续的加热速度和终端位置，通过观察调节合格后输入程序中，之后可始终通过工艺程序来保证生产稳定。

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失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从向普通企业普及，它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，石油开采专用材料厂家信息，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。

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材料为IE1671驱动轮轴是低速大扭矩轴，在车辆传动总成中起传递力矩驱动轮子转动的重要作用，为车辆的关键、安全件。由于感应热处理的特点（表面局部加热），石油开采专用材料厂家，该零件在花键尾部和台阶的尖角处感应加热时，容易过热，导致晶粒粗大，石油开采专用材料厂家地址，且由于该驱动轮轴结构较为特殊（R圆角淬硬层要求较深≥7mm；硬度≥47HRC、淬硬层深3～16mm有5处范围要求、晶粒度≥5级、马氏体含量≥90%等多项技术要求），在保证淬硬层深的同时也容易过热，导致R圆角部位晶粒粗大，端头螺栓孔处距齿根部0.6mm易淬透，也容易使冷却时冷速较快，相变应力、热应力较大，再加上该材质淬透性又好，因此淬火时变形开裂倾向较大。

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