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改革开放后，国人走出国门考察欧美相关技术，进口了德国、美国、日本、意大利、英国、比利时、法国等的感应加热装备，电源以可控硅及晶体管电源取代了机式中频发电机，淬火机床则如曲轴颈淬火改用旋转加热技术，轴类淬火推广了台阶淬硬层连续的一次淬火法（一汽、东汽等均已应用。各种半自动淬火装置具有各国风格，其特点是***、可靠、***、多功能与美观，为行业研发产品提供借鉴。但此阶段大量进口装备的缺点是重复进口多，硬件多，生产单位进口多，制造厂进口少，外商知道其产品销售到中国哪几个厂，而国人反而不清楚，多次重复进口。重庆一个厂20世纪60年代从德国进口了一套曲轴颈淬火装置，90年代再一次进口这种装置，如果是进口技术图样我们就有自制能力。另外，国内感应加热制造厂具有进口国外样机的财力，导致借鉴新技术失分困难。
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无损检测：
外观检查，X射线检测，三维CT检测，C-SAM检测，红外热成像
表面元素分析：
扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）
显微红外分析（FTIR）
俄歇电子能谱分析（AES）
X射线光电子能谱分析（XPS）
二次离子质谱分析（TOF-SIMS）
热分析：
差示扫描量热法（DSC）
热机械分析（TMA）
热重分析（TGA）
动态热机械分析（DMA）
导热系数（稳态热流法、激光散射法）
电性能测试：
击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移
***性能测试：
染色及渗透检测
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局部退火具体操作方法
采用高频机对弹簧零件根部局部感应加热退火，感应圈选用15mm×15mm空心铜管制造，感应圈间隙为15mm左右，高频机的频率为2500Hz。用圈状感应器内磁场加热退火，加热温度为680～700℃。在实际生产中，感应加热的温度主要依靠电压、电流和加热时间等参数进行控制，工厂一般采用光电高温计测量加热温度，效果比较好。由于感应加热速度快，应采用间歇式加热方式，石油开采专用材料价钱，加热与停止加热交替进行。
为了减少穿透加热时零件表面和中心的温差，加热速度应缓慢，加热功率应尽量控制在，以得到较大的电流透入深度。加热时间根据现场情况而定，通过改变零件与感应器的相对移动速度来改变加热时间，以零件心部加热透为准。加热部位如附图所示，加热退火后将零件加热部位插入砂子内，石油开采专用材料底价，使其缓慢冷却。
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