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(1)曲轴毛坯经560℃、6h悬挂去应力退火,再经冷加工、感应淬火后,通过变形量测量,要比原工艺进行冷加工变形量要小很多,甚至不经校直就可以进入精磨加工。
(2)为控制变形及得到均匀的淬硬层,调整了的摆差;另外***了电源在连杆颈上、下止点的功率分配功能,也解决了连杆颈上止点处斜油孔出现淬火裂纹的问题。
(3)通过疲劳试验得知,经过圆角强化的曲轴,相对圆角不强化的曲轴,疲劳强度大幅提高,其提高程度与圆角处的淬硬层深度和表面质量密切相关。按存活率为99.9%的弯矩疲劳极限M-1计算,为圆角不淬火的2.1倍,对延长曲轴乃至柴油机的使用寿命,防止曲轴断裂,石油开采用沙报价,起到决定性的作用。
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局部退火具体操作方法
采用高频机对弹簧零件根部局部感应加热退火,感应圈选用15mm×15mm空心铜管制造,感应圈间隙为15mm左右,高频机的频率为2500Hz。用圈状感应器内磁场加热退火,加热温度为680~700℃。在实际生产中,感应加热的温度主要依靠电压、电流和加热时间等参数进行控制,工厂一般采用光电高温计测量加热温度,效果比较好。由于感应加热速度快,应采用间歇式加热方式,加热与停止加热交替进行。
为了减少穿透加热时零件表面和中心的温差,加热速度应缓慢,石油开采用沙批发价,加热功率应尽量控制在,以得到较大的电流透入深度。加热时间根据现场情况而定,海城石油开采用沙,通过改变零件与感应器的相对移动速度来改变加热时间,以零件心部加热透为准。加热部位如附图所示,加热退火后将零件加热部位插入砂子内,使其缓慢冷却。
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零件感应热处理过程
感应热处理工艺过程是在现有条件下,采用仿形感应器,在ZTTP系列IGBT 250kW/(4~30kHz和20~50kHz)国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上对于固定套的内花键孔进行中频感应淬火。
热处理感应淬火的工艺参数:加热功率25~27kW;频率20~23kHz。内花键由下端开始加热,停留加热5s,感应器再以F60的速度(约每秒低于1mm)对内花键从下至上进行扫描加热,边加热边对于内花键进行连续喷液冷却,直至内花键上端,并停止加热,继续冷却保持20s后停止冷却,而后依靠零件表面内部返热产生200~230℃温度进行自回火处理。
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