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经过反复试验，不断摸索，通过做抗拉强度试验，强度值明显降低，弹簧局部硬度明显降低，钳工很容易进行弯钩工作，而过渡区外弹簧整体强度不受任何影响，热影响区很小，实现了局部硬度降低的特点，弹簧弹性在弹性区间内，局部退火部分弯钩，装配起来可以起到限位作用，符合图样要求，为后续装机提供保证。由于感应加热的趋肽效应，表层温度快速升高而心部温度变化慢，心部靠热传导升温。因此退火加热需要低功率、慢速升温、间断性加热。
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固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有***作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，辽宁石油开采用沙，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。
从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。
（2）加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响增碳剂的增碳效率。
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石油焦 这是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼得到的副产品。经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。加工过程中，产出的生石油焦一般不到的5％。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，石油开采用沙价格，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦是用芳香烃含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高，挥发分低。
石油焦的煅烧是为了脱除硫、水分和挥发分。将生石油焦在1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的用户是制铝业，70％用来制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦用于铸铁增碳剂的约占6％。
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