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按照传统生产作业方式，曲轴不进行圆角淬火，但是曲轴的***方式恰恰就是从圆角处断裂，是***薄弱的部位，也是曲轴受力部位。曲轴工作时所受到的力是相当复杂的，主轴颈、连杆颈和曲柄臂受力情况各不相同，但主要承受反复弯曲和扭转负荷，而主轴颈和连杆颈还要承受强烈的摩擦。曲轴的损坏形式主要是疲劳引起的断裂和轴颈的磨损，因此提高曲轴疲劳强度是摆在我们面前的首要任务。

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零件感应热处理过程

感应热处理工艺过程是在现有条件下，采用仿形感应器，在ZTTP系列IGBT 250kW/（4~30kHz和20~50kHz）国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上对于固定套的内花键孔进行中频感应淬火。

热处理感应淬火的工艺参数：加热功率25～27kW；频率20～23kHz。内花键由下端开始加热，停留加热5s，感应器再以F60的速度（约每秒低于1mm）对内花键从下至上进行扫描加热，边加热边对于内花键进行连续喷液冷却，直至内花键上端，并停止加热，优质石油开采用沙，继续冷却保持20s后停止冷却，而后依靠零件表面内部返热产生200～230℃温度进行自回火处理。

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1）根据曲轴淬火后切样照片，分析淬硬层分布情况，可以看出，主轴颈（其上的裂纹经分析为线切割应力裂纹，与淬火无关）淬硬层深度满足要求，带宽稍宽；第二连杆颈上止点爬高处有过热倾向，需要减少此处的功率分配；第三主轴颈也存在同样问题，需要减少爬高处的功率分配。根据分析结果，提出在感应器的结构上更改方案，主要是调整感应器有效圈与曲轴需加热部位的间隙，调整导磁体的分布，优等石油开采用沙，完善加热效果。

（2）根据试拐的疲劳数据，按照QC/T637—2000标准，计算圆角未感应淬火曲轴的弯矩疲劳极限。

（3）由统计计算结果可知，所得M-1满足置信度为95%、相对误差≤5%的要求，其存活率为50%的弯矩疲劳极限M-1（50%）= 1358.333N·m；其存活率为99.9%%的弯矩疲劳极限M-1（99.9%）= 1161.682 N·m。

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