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按照传统生产作业方式，曲轴不进行圆角淬火，五寨石油提取耗材，但是曲轴的***方式恰恰就是从圆角处断裂，是***薄弱的部位，也是曲轴受力部位。曲轴工作时所受到的力是相当复杂的，主轴颈、连杆颈和曲柄臂受力情况各不相同，但主要承受反复弯曲和扭转负荷，而主轴颈和连杆颈还要承受强烈的摩擦。曲轴的损坏形式主要是疲劳引起的断裂和轴颈的磨损，因此提高曲轴疲劳强度是摆在我们面前的首要任务。

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（1）表面硬度和淬硬层深度检验

根据客户要求，内花键淬火深度必须从齿根处开始测量，内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。将感应淬火后的固定套沿着内花键孔的中心横切后，用洗净冲洗，并对于横截面进行线切割制样，并磨去线切割影响层，再使用浓度为3%～5%的酒精腐蚀，有效硬化层深度（硬度法）以及表面硬度指标检测情况为表面硬度54.5HRC，环保石油提取耗材，有效硬化层深度3.2mm，感应淬火后的固定套有效淬硬层深度符合图样技术要求，且层深均匀。

（2）回火以及磁粉探伤

感应淬火利用控制喷射冷却时间，使得硬化区内层的残留热量传递到硬化层，从而达到一定温度进行回火，即依靠工件余热进行自回火，自回火温度200～230℃。未再发现螺纹孔孔口处出现过热及开裂现象。经过型号为CJW-2000E磁粉探伤设备进行磁粉探伤均没有发现任何缺陷样磁痕。

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（1）曲轴毛坯经560℃、6h悬挂去应力退火，再经冷加工、感应淬火后，通过变形量测量，要比原工艺进行冷加工变形量要小很多，甚至不经校直就可以进入精磨加工。

（2）为控制变形及得到均匀的淬硬层，调整了的摆差；另外***了电源在连杆颈上、下止点的功率分配功能，也解决了连杆颈上止点处斜油孔出现淬火裂纹的问题。

（3）通过疲劳试验得知，经过圆角强化的曲轴，相对圆角不强化的曲轴，疲劳强度大幅提高，其提高程度与圆角处的淬硬层深度和表面质量密切相关。按存活率为99.9%的弯矩疲劳极限M-1计算，为圆角不淬火的2.1倍，对延长曲轴乃至柴油机的使用寿命，防止曲轴断裂，起到决定性的作用。

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