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当时（1956年）一汽感应淬火***技术：
（1）一台中频发电机同时供电给生产线不同位置的多个淬火台同时交替工作。
（2）曲轴颈半自动淬火机并采用自回火工艺，节省了回火工艺、电能与装备。
（3）销子类零件在带夹具的感应器上进行大量生，只配置淬火台，不需淬火机床，能大量生产。
（4）单个感应器同时加热7个制动蹄片平面。
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（1）内螺纹孔孔口处特殊结构分析
内花键面上的三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处形状比较尖锐，且机械加工很难有合适的方式对相贯线处进行倒角处理，导致此处在感应加热过程中出现了尖角效应，致使温度会急剧升高，较其他部位的温度要高，升温速度比其他部位要快，因此很容易产生过热、开裂。为了保证工件能够均匀加热，泽州石油压裂原料，应尽量避免在工件尖角棱边处产生尖角效应。
（2）加热***
由于固定套感应淬火加热必须控制加热位置，因此固定套***装夹采用了如图3所示的***工装。采用底端面装夹***，固定套外轮廓小端直径60mm处装配入D1=60mm（正公差）的腔体内实现***，淬火冷却介质被喷向中心内花键后从6个均布的直径12mm的导流孔中排走。手动调整好起始加热位置，形成初始坐标输入程序中，后续的加热速度和终端位置，通过观察调节合格后输入程序中，之后可始终通过工艺程序来保证生产稳定。
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感应加热淬火法指的是工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交变磁场的作用下，工件表面形成强大的感应电流，使得工件表面迅速升温继之表面进行淬火的工艺方法。由于其具有加热效率高，加热时间短，工件表面不容易氧化脱碳，加热速度快，因此细化了奥氏体晶粒，石油压裂原料迅速发货，使工件淬火后具有优异的力学性能，且只进行表面加热，工件淬火变形小，设备易于实现自动化生产，劳动生产率高等优点，因而得到了广泛的应用。下述是感应热处理工艺方法在我厂劳务产品固定套上的应用以及相关质量问题的排查解决过程。
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