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智能撬装：新型油田增压站智能综合装置

·可根据频次要求上传数据。

·温度过低可自动启动加热系统。

·自动控制收球装置的定时收球。

·可根据流量、含水量等生产需求自动调节加药量。

·该装置是集管汇、收投球、加药、计量功能为一体的数字化智能综合集成撬。

·可实时显示压力、温度、流量、加药量等参数，具有自诊断及报警功能。

·使用PLC采集外部温度、压力信号、同时进行数据的远程交换、处理、分析传输。

·采样口及扫线口具有防盗功能。

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感应淬火是指利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的技术，快速加热、自激冷却，是一种方便可靠的表面热处理方式。感应淬火的热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；不是整体加热，工件产生变形小。试验用材料 试块GGG70L材料为天津虹冈铸造有限公司提供，化学成分如表3所示，球化率及珠光体含量，均符合其内控标准。使用的表面感应淬火设备 采用MICO 移动式感应淬火设备（MICO-M 18 MF），频率16 ～40 kHz ；换流器***＞0.95；硬度测量工具为TMVS-1S 维氏显微硬度计。对于球墨铸铁GGG70L来说，经表面感应淬火后硬度≥50HRC为正常工作硬度，能满足模具在冲压过程中的载荷与耐磨要求。

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一般情况下，零件局部表面淬火后的残余应力分布规律为：淬硬区为压应力，而过渡区将由残余压应力转为拉应力，经自回火或回火后，残余应力可降低l～2倍。因此可见，在局部表面淬火时，决不可使硬化层终止在轴的***断面或有应力集中的地方。例如轴颈圆角处是应力集中的地方，如果硬化层在此处终止，则过渡区的张应力与应力集中叠加，易造成零件的早期疲劳损坏。硬化层不合理分布，如改为正确分布形式，轴肩的***断面不仅因表面硬化而得到强化，还因残余压应力而减小应力集中系数，因而可使疲劳强度得到大幅度提高。

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