焊接弯头生产成型工艺

　　冲压弯头的产品质址是比较稳定的，当胎具定型后，就不易出现缺陷了。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。耐磨弯头厂家讲解：不锈钢冲压弯头管件行业的发展迅猛，对不锈钢的要求不断提高。但是要接管的厚度是固定的，减壁也就是坡口机把内径的厚度减到需要的厚度。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用碳钢弯头焊条。

　　冲压弯头成型手艺根柢工艺历程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头阻止的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压浸染下横截面由多边形渐渐酿成圆，终成为一个圆形环壳。两个特殊造型的环状孟村弯头袋从两侧对轴进行密封。碳钢弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料。冲压焊接弯头用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。

　　对焊弯头不会爆发侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。

　　无缝弯头工艺流程

　　冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　对焊无缝弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

　　1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差较小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。

　　2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。第四，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。

　　3、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管***。合金弯头由于该弯头具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。