弯头表面质量和机械性能

　　要求控制曲率半径，比如弯头半径长度为1.5D,那么曲率半径有必要在所要求的公差规划之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了前进焊接质量，端部都车成坡口，留必定的角度，带必定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和差错规划都有规矩，几何尺度上比管件多了很多项。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。

　　弯头表面质量和机械性能底子和管子是相同的。为了焊接便当，和被联接的管子的钢的质料是要相同的。焊条使用时应坚持单调，钛钙型应经150℃单调1小时，低氢型应经200-250℃单调1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，防止致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。无缝弯头的制造进程如下：无缝弯头是用钢板作为原资料的，先把钢板按央求裁成料后，经模压成型，也是颠末冲模冲压冲成圆形，用两个一样再拼合、焊接等等，因为焊缝的存在，所以要进行无损探伤，因为有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。

　　弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，简略发作裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性较好一些，选用同类型的铬不锈钢焊条时，弯头应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　弯头管件常见的质量问题

　　一、 管件的壁厚不均

　　推制弯头管件壁厚不均主要发生在管件变形较大的部位.如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口与管件体的壁厚不等。***有关标准中规定.对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。

　　二、 硬度超标

　　推制弯头硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题 其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理.

　　三、 材料及加工过程中所产生的缺陷

　　推制弯头对装置的安全危害很大.检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。