冲压弯头生产制造工艺是在早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。

　　冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

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　　在加工法兰弯头的时候需要考虑的几点

　　弯头是改变管路方向的管件。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。弯头法兰多用于法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，无缝弯头，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

　　在加工法兰弯头的时候需要考虑的几点

　　划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢法兰表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

　　人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，大口径无缝弯头生产厂家，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

　　酸洗能力有限：对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

　　设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

　　表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

　　焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

　　打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

　　其他因素：不锈钢法兰原材料在采购、储存过程中，大口径无缝弯头供应商，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

　　合金弯头的具体优点

　　一、耐磨性好

　　合金弯头中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求，铬氏硬度可控制在HR***5-65范围内，并且具有较高的韧性合金弯头管件。

　　二、抗热振性能好

　　合金弯头由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

　　三、耐腐蚀性强，耐高温、抗磨损性能高

　　合金弯头由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。

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