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1）根据曲轴淬火后切样照片，分析淬硬层分布情况，可以看出，主轴颈（其上的裂纹经分析为线切割应力裂纹，与淬火无关）淬硬层深度满足要求，带宽稍宽；第二连杆颈上止点爬高处有过热倾向，需要减少此处的功率分配；第三主轴颈也存在同样问题，怀仁石油采集用沙，需要减少爬高处的功率分配。根据分析结果，提出在感应器的结构上更改方案，主要是调整感应器有效圈与曲轴需加热部位的间隙，调整导磁体的分布，完善加热效果。

（2）根据试拐的疲劳数据，按照QC/T637—2000标准，计算圆角未感应淬火曲轴的弯矩疲劳极限。

（3）由统计计算结果可知，所得M-1满足置信度为95%、相对误差≤5%的要求，石油采集用沙厂家电话，其存活率为50%的弯矩疲劳极限M-1（50%）= 1358.333N·m；其存活率为99.9%%的弯矩疲劳极限M-1（99.9%）= 1161.682 N·m。

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（2）淬火工艺方案

为完成此项工件的淬火，专门制作了感应器，加强了工艺过程控制并采用了断续加热方式。

结合牵引销的诸多特点，改变传统感应器制作方式，将感应器制作为半圆形，克服传统感应器对于该工件高频淬火的上述难点，既可以实现感应器与加热表面之间尽可能小距离的配合，又可以方便地使工件与感应器脱离进行淬火。在具体的操作实施中，使工件相对于感应器进行同心旋转，达到瞬间对半圆进行加热，整体上又对全部淬火表面进行加热的特殊效果（见图3）。

前面已讲述，钢铁材料在加热到一定温度后，将失去磁性，加热速度随之下降数倍。实际加热过程中，当表面出现超过失磁点的薄层时，和薄层相邻的内部交界处涡流强度就会突然上升，成为加热速度快的部位，出现高温表层加热速度降低，交界处升温加速，并向内部推移的现象。这一现象为提高淬硬层深度是有利的，但表层高温区加热速度较交界处以内的部位快很多，表层过热、过烧倾向仍很严重。此时，就需要找出电压、加热速度等参数的配置，严格加热过程的控制，在保证质量的前提下尽量增大淬硬层深度。

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无损检测：

外观检查，X射线检测，三维CT检测，C-SAM检测，石油采集用沙厂家地址，红外热成像

表面元素分析：

扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）

显微红外分析（FTIR）

俄歇电子能谱分析（AES）

X射线光电子能谱分析（XPS）

二次离子质谱分析（TOF-SIMS）

热分析：

差示扫描量热法（DSC）

热机械分析（TMA）

热重分析（TGA）

动态热机械分析（DMA）

导热系数（稳态热流法、激光散射法）

电性能测试：　

击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移

***性能测试：

染色及渗透检测

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