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提高曲轴疲劳强度有两种方法:一是选取不同的材料,如用合金材料取代45钢;二是采用不同的工艺,如对45钢曲轴采用圆角感应淬火,对曲轴圆角进行滚压,对曲轴进行整体氮化等。试验证明,圆角感应淬火曲轴有的疲劳强度(996MPa),圆角滚压曲轴疲劳强度次之(890MPa),氮化曲轴第三(720MPa)。采用圆角滚压的方法,配套设备***较大,需2000多万元;采用氮化的方法,效率低,公司没有生产设备及能力;针对公司设备的实际情况,石油开采用沙联系方式,采用曲轴圆角感应淬火的方法,只需增加感应器及工艺,投入,***快,是提高曲轴疲劳强度、有效的方法。下面对一种曲轴轴颈圆角淬火工艺加以介绍。
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局部退火具体操作方法
采用高频机对弹簧零件根部局部感应加热退火,感应圈选用15mm×15mm空心铜管制造,感应圈间隙为15mm左右,高频机的频率为2500Hz。用圈状感应器内磁场加热退火,加热温度为680~700℃。在实际生产中,感应加热的温度主要依靠电压、电流和加热时间等参数进行控制,工厂一般采用光电高温计测量加热温度,效果比较好。由于感应加热速度快,应采用间歇式加热方式,加热与停止加热交替进行。
为了减少穿透加热时零件表面和中心的温差,加热速度应缓慢,加热功率应尽量控制在,以得到较大的电流透入深度。加热时间根据现场情况而定,通过改变零件与感应器的相对移动速度来改变加热时间,以零件心部加热透为准。加热部位如附图所示,石油开采用沙联系电话,加热退火后将零件加热部位插入砂子内,南郊区石油开采用沙,使其缓慢冷却。
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1960年后,前苏联停止援助,当时二汽的建设完全是自力更生,30多套感应加热装置是由国内设计院、一汽高频室、湘潭电机厂等共同完成,鄂城通用机械厂承担了大部分淬火装置的制造,石油开采用沙厂家,国内天津广播器材厂、北京广播器材厂能提供真空管式高频电源,湘潭电机厂与锦州电机厂提供中频机式发电机,上海机械厂等自己设计液压式通用淬火机,天津第九机床厂、广州越秀汽配三厂、无锡电炉厂等相继开发了我国自行设计的淬火机床产品,一机部第六设计院曾汇总成淬火机床图册,达30多种产品。此阶段上海变压器厂及湘潭电机厂研发了中频淬火变压器产品,上海电缆厂研发了铝芯中频同轴电力电缆,供应二汽应用。
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