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改革开放后，国人走出国门考察欧美相关技术，进口了德国、美国、日本、意大利、英国、比利时、法国等的感应加热装备，电源以可控硅及晶体管电源取代了机式中频发电机，淬火机床则如曲轴颈淬火改用旋转加热技术，轴类淬火推广了台阶淬硬层连续的一次淬火法（一汽、东汽等均已应用。各种半自动淬火装置具有各国风格，其特点是***、可靠、***、多功能与美观，为行业研发产品提供借鉴。但此阶段大量进口装备的缺点是重复进口多，硬件多，生产单位进口多，制造厂进口少，外商知道其产品销售到中国哪几个厂，而国人反而不清楚，石油开采用沙厂家号码，多次重复进口。重庆一个厂20世纪60年代从德国进口了一套曲轴颈淬火装置，90年代再一次进口这种装置，如果是进口技术图样我们就有自制能力。另外，国内感应加热制造厂具有进口国外样机的财力，导致借鉴新技术失分困难。

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（1）曲轴毛坯经560℃、6h悬挂去应力退火，再经冷加工、感应淬火后，通过变形量测量，要比原工艺进行冷加工变形量要小很多，甚至不经校直就可以进入精磨加工。

（2）为控制变形及得到均匀的淬硬层，调整了的摆差；另外***了电源在连杆颈上、下止点的功率分配功能，也解决了连杆颈上止点处斜油孔出现淬火裂纹的问题。

（3）通过疲劳试验得知，经过圆角强化的曲轴，石油开采用沙厂家信息，相对圆角不强化的曲轴，疲劳强度大幅提高，其提高程度与圆角处的淬硬层深度和表面质量密切相关。按存活率为99.9%的弯矩疲劳极限M-1计算，为圆角不淬火的2.1倍，对延长曲轴乃至柴油机的使用寿命，防止曲轴断裂，起到决定性的作用。

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（1）理论研发不足

感应加热是快速加热，相变区域的加热速度已从过去的几十度/秒上升到几百度/秒，奥氏体在这种高速加热状态下，转变的结构有何变化？由于加热到相变完成的时间低至2s以内，淬火机床为加热均匀，是否应提高转速，高校、研究所是否应进行感应高速加热理论方面的研究？包括电磁场等。

（2）感应加热装置用的器件、配件供应需得到质量保证

主机厂产品质量除主机厂本身设计制造部分靠本厂控制外，外购的器件、配套件是影响整套装置质量的重要因素。德国有个AEG-ELOTHERM公司（现***SELOTHERM公司），其产品质量除本公司控制主机外，并靠挑选国际上的配件来达到的。国内晶体管、淬火变压器等产品与国外同类优质产品比，仍有较大差距，感应器与某些机床的产品一致性还亟待改进，例如双工位淬火机上同类型两个感应器，加热相同工件，一个温度高、另一个温度低等，这就是产品一致性的问题。

华为手机走向5G，我们国内一些的感应加热装备企业更应在保证质量、可靠性的前提下，推出创新产品，面向世界。

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