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根据硬度梯度分布曲线可知，15CrNi4MoA钢十字轴在渗碳淬火后再进行感应淬火，硬化层的硬度值有显著的提高，至表面2.4mm距离处的硬度还有700HV1（60HRC）左右，压裂添加剂厂家信息，大于2.4mm后，硬度随着碳含量的降低而逐渐降低。根据GB/T9450—2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》 规定要求，以550HV1为有效硬化层界限硬度值，其有效硬化层深度从3.27mm提高到4.68mm。

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结论 感应器设计的不合理是导致淬硬层深不良的主要原因，对于工作面壁薄，压裂添加剂厂家电话，轮体淬火部位薄厚相差悬殊的零件感引器设计，可通过增加适量的硅钢片来改变磁场方向，进而有效解决因壁厚相差悬殊而导致的淬硬层过深的问题。此外，对于分两次热处理的小引导轮，为了防止加热第二面时使已经热处理的位置硬度及硬化层深降低，需要在加热第二面时对首面进行喷液冷却，感应器改进后可满足热处理要求，批量生产质量稳定、可靠。

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感应淬火是指利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热的技术，快速加热、自激冷却，是一种方便可靠的表面热处理方式。感应淬火的热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；不是整体加热，工件产生变形小。试验用材料 试块GGG70L材料为天津虹冈铸造有限公司提供，化学成分如表3所示，球化率及珠光体含量，均符合其内控标准。使用的表面感应淬火设备 采用MICO 移动式感应淬火设备（MICO-M 18 MF），频率16 ～40 kHz ；换流器***＞0.95；硬度测量工具为TMVS-1S 维氏显微硬度计。对于球墨铸铁GGG70L来说，经表面感应淬火后硬度≥50HRC为正常工作硬度，能满足模具在冲压过程中的载荷与耐磨要求。

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