超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。

　金属激光切割机产生误差是什么原因导致的？

　　金属激光切割机在使用过程中会出现很多问题，包括在激光切割的过程中出现误差，激光切割效果不好等等，那么这些误差是怎么样产生的？下面小编就来为大家解答一下。

　　1、工件几何误差

　　由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形，并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2、材料的切割厚度超标

　　切割材料厚度超标。以3000W为例：激光切割机能切割的板材厚度在20个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，

　　品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。

　　3、编程产生的误差

　　在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

运用防冻液做防冻工作

　　当运用环境常常停电以及不具备天天冷却液排空的条件，则要运用防冻液。防冻液的根底液一般由醇类和水组成，要求沸点和闪点高、比热和传导才干大，低温粘度小，不易起泡，不腐蚀金属件、橡胶软管等。挑选或调配防冻液时，其冰点应比运用环境的低温度低5℃。

　　1、运用乙醇做短期防冻：

　　假如停电且不能排空冷却水，需求临时性的短期防冻，可以向去离子或纯净水中参加乙醇（酒精），增加量不能超过水箱容积的40％，因为乙醇的腐蚀性很强，对油脂、油漆、橡胶件都会有腐蚀，对金属也有腐蚀性，因而不能长时间运用，一星期要排空并运用纯净水或去离子水对冷却管路做清洁。如仍有防冻要求则要挑选专用防冻液。

掌握激光切割***键技术

一、聚焦技术的控制：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。这样产生的光斑直径才会更小，从而切割出细的切缝;聚焦镜的焦距也影 响着激光光斑大小，焦距越小则光斑越细。但由于镜片离切割材料太近，切割加工中产生的烟，容易熏脏镜面而影响距焦镜的透光性，减小光的折射率，而达不到 应有的光强，长此下去还会影响镜片的工作寿命。对于高质量的切割,有效焦距还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 具体尺寸创铭激光内部资料有提供。

二、切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三、喷嘴设计及气流控制技术： 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化 使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压 力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔。

激光切割机上一般配有多台数控工作台

由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用于不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 激光切割速度快，用功率1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达到600cm/min。用功率1200w的激光切割厚度为8mm的碳钢，切割速度为1.6m/min；切割厚度为2mm的不锈钢，切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。