数控切割机的发展必须要适应

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，数控切割机同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

光纤激光切割机产生误差的原因是在使用光纤激光切割机的过程中存在很多问题，包括激光切割过程中的误差、激光切割效果差等。这些错误是如何发生的？

1、工件的几何误差受到各种原因的影响。

2、材料的切割厚度超过切割材料标准。

3、编程误差在光纤激光切割机加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。

4、在光纤激光切割机的切割过程中，焦点位置误差发生在样品02的激光切割过程中。许多因素改变焦点和被加工物体表面之间的相对位置，这也与被加工产品的表面光滑度有关。工件夹紧方式、机床几何误差和机床长期载荷都会发生变形。

激光切割机有明显的优势

与传统的板材切割方式相比，激光切割机有明显的优势。它切割速度快，生产；切割质量好、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。 激光切割与常规加工方法相比，同样具有明显的优势。在热切割方法中，氧可燃烧切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧一可燃烧切割设备小、***少，是很灵活的切割工具，但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸的材料。

在使用激光切割机进行材料切割任务时，激光会从装置中发射发出，这样激光会因为系统的控制而成为一个光束，所以在使用这种设备对材料进行切割时不需要使用其他工具接触材料表面，只需要通过激光束来进行切割即可，而激光束的密度很高，所以一旦接触了材料时，就会马上达到材料的熔点。

光纤激光切割机有很多常用的配件，有些是易损易耗件，属于消耗配件，一般激光切割机厂家在卖出激光切割机的时候会赠送一部分配件给客户，但是如果长期使用，赠送的部分也是不够用的，为了保证生产效率，一般都会准备很多的配件，保证光纤激光切割机的正常运行，以备不时之需。