数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。

数控切割机的发展必须要适应

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，数控切割机同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。

在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。

光纤激光切割机产生误差的原因是在使用光纤激光切割机的过程中存在很多问题，包括激光切割过程中的误差、激光切割效果差等。这些错误是如何发生的？

1、工件的几何误差受到各种原因的影响。

2、材料的切割厚度超过切割材料标准。

3、编程误差在光纤激光切割机加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合。

4、在光纤激光切割机的切割过程中，焦点位置误差发生在样品02的激光切割过程中。许多因素改变焦点和被加工物体表面之间的相对位置，这也与被加工产品的表面光滑度有关。工件夹紧方式、机床几何误差和机床长期载荷都会发生变形。