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为什么使用数控等离子切割机加工有时会有坡口？

无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，下面，我们将详细解答如下：

　　因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度.美国海宝电源及美国飞马特电源,都有切割参数可供参考。

　　当切割厚度超过一定数值时，等离子切割必然会造成一定的坡口，这个数值就是用来区别等离子电源的质量切割厚度与大切割厚度的，一旦超过这个数值，等离子弧下方的弧线较大的部分就会作用在钢板切断面，形成坡口。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等几乎所有的加工参数都会产生影响。同理，若是等离子割嘴与钢板之间的距离过大也会产生坡口的现象。

　　还有一种可能产生坡口的因素就是气压，气压值过低时，割嘴处所产生的气压不足以完全击穿钢板，从而导致在端面下方切割不光滑甚至坡口的现象。

　　第三个因素就是等离子喷嘴受损，等离子弧在产生过程中向喷嘴破损的一方偏移变形，也会在钢板断面形成坡口的现象。

光纤激光切割机设备供电要求有哪些

由于激光切割机有开关电源、激光电源以及滤波器等***元器件，这些元器件件在使用过程中都会产生一定程度的电磁干扰。为了确保设备运行的稳定性，尽可能地减小各种电磁干扰，避免这些干扰引起的一系列故障，设备供电需满足以下条件：

1.电压220V±10V，若超出范围或不稳定应加装稳压器。

2.供电插座必须按左‘零’右‘火’的标准接线。

3.有可靠接地的地线。没有可靠接地的用户，应按下述要求配置接地：

(1) 先在房屋周围找一个潮湿的地方，挖1.5m2×300mm的土面，然后用2-4根4×35×1500mm角钢打入土里，再用3×30mm扁铁将它们用电焊连接或用8mm螺丝连接（螺丝孔周围用锉子锉干净，上紧螺母后用凡士林涂上一层），引出地面2米高，用土掩埋接地网。高速气流体现了对激光与陶瓷相互作用区一定的冷却作用，使激光与陶瓷互相作用产生的热量向基体内部的传导深度降低，从而使由于受热融化快速冷却而产生的重铸层厚度下降。

(2)打好接地网后用仪表测它的对地电阻，标准阻值为小于5欧姆。

(3)阻值测好后用一根RVV2.5mm2铜芯线一头接在接地网上的引出端，另一头进用户电器设备所需插座的接地孔。

4.由于静电引发跳闸，在确认没接错而问题仍然存在的情况下，建议采取以下措施而非改变接地状态：

a)改用漏电动作电流稍大的保护器，

b)改用不带漏电的断路器，

c)户加装隔离变压器。

5.功率较大的风机及冷水机（单机大于750W）应用单独的插座供电。

激光切割机可以切割陶瓷吗？

激光切割机可以切割陶瓷吗？可以的，有专门切割陶瓷的 陶瓷激光切割机

陶瓷激光切割机一般用于瓷器类的雕刻、切割加工。具有非接触、柔性化、自动化及可实现精密切割和曲线切割、切缝窄、速度快等特点，同传统的切割方法如金刚石砂轮切割法相比，是一种有巨大应用价值和发展潜力的理想陶瓷加工方法。

陶瓷激光切割的多道切割法

多道切割法即采用激光多次扫描同一切割轨迹而达到去除材料的目的。一般先以较低功率激光多次扫描同一加工路径，以不断推进加工深度，至一定厚度后，转而以高功率激光完成切割。4、铝及合金板材切割：铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。该方法工艺为简单，但可靠性差。优点在于每道切割时单位长度输入的能量小，可以降低热载荷，***裂纹产生与扩展。但是此法在提出之际就已被明确指出这是一种牺牲加工时间和效率的切割方法，用该方法切割8.5mm的氧化铝陶瓷需要60或100次激光的重复扫描“走刀”

实验发现激光扫描所产生的熔渣很难及时排除，往往因严重堆积造成切缝堵塞及残余热作用霍加。数控切割机主要优点：光电转换率高，功耗低，12mm不锈钢板和碳钢板可切割。因此，该方法更适用于以气化切割机制为主的陶瓷。采用调Q的CO2激光及纳秒级脉宽***裂纹，以气化多道切割方式对Si3N4陶瓷进行无损切割研究，可以将微裂纹尺寸控制在晶粒尺寸的范围。

光纤激光切割机的数控系统是不会缺少的，它的主要作用就是起到控制的效果了，能够控制机床和我们的激光器的频率。2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。既然我们的设备是电力驱动的，那么我们在加工过程就必须得要有一个稳定电源了，这个稳定电源的作用不仅仅是提供电力，还能够防止外电网的干扰，让我们的机器设备更加的稳定的工作。要告诉大家的就是我们的重要的一个位置了，它就是我们的额操作台，我们对这个设备的所有的控制都在这里，所以我们是需要对它非常的清楚才能够取操作它的，否则有可能使我们的设备遭到损伤。