激光切割技术与其他热切割方法

激光切割技术与其他热切割方法相比较有明显的优势，总的特点是切割速度快、质量高。切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能获得较好的切割质量。激光切割口细窄，切割零件的尺寸精度可达到上下0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，切缝一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，且丰富进材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

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　金属激光切割机产生误差是什么原因导致的？

　　金属激光切割机在使用过程中会出现很多问题，包括在激光切割的过程中出现误差，激光切割效果不好等等，那么这些误差是怎么样产生的？下面小编就来为大家解答一下。

　　1、工件几何误差

　　由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形，并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2、材料的切割厚度超标

　　切割材料厚度超标。以3000W为例：激光切割机能切割的板材厚度在20个厚度以下，光纤激光切割机***，越薄的板材，切割起来越轻松，

　　品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。

　　3、编程产生的误差

　　在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

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激光切割机设备怎样选择辅助气体？

激光切割机在使用过程中需要配备辅助气体，主要是氧气、氮气和空气。光纤激光切割机在加工工件的时候，会被激光焦点光斑照射，照射的区域会被瞬间融化和气化，然后通过数控设备系统移动光斑照射位置从而实现自动化切割。

1、压缩空气。

空气适合于铝板、及镀锌钢板的切割，在某个程度上它可以减少氧化膜且节省成本。一般在切割板材相对不是较厚，对切割端面要求不是太高时使用。

2、氮气。

氮气属于惰性气体，在切割时防止产品切割端面氧化，防止燃烧(在板料较厚时容易发生。对切割端面要求较高且露在外不需处理的产品可选择氮气。

3、氧气。

氧气主要起助燃作用，光纤激光切割机厂家，它可以使在切割时速度增快，切割厚度增厚。氧气适合于厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些量较大的碳钢板和一些较厚的碳钢板结构件，可使用氧气。

增加气体压力可以提高切割速度，沧州光纤激光切割机，但到达一个设定值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。

气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

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