激光切割设备排版注意点

　排版注意点： 　　1、拐角熔化： 　　当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。 　　在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象； 　　从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。 　　2、零件间距： 　　一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大； 　　因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 　　3、引线设置： 　　在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点； 　　常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线； 　　引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。 　　引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。 　　4、共边切割： 　　将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边； 　　共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置； 　　撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。 　　这就需要排序的时候注意： 　　①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。 　　②选择的切割路线，减少切割时间。 　　③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 　　6、余料处理： 　　切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。 　　对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。 　　从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

激光切割机设备***流程

　　设备***流程： 　　日***明细： 　　1、检查冷水机水位，要求在水位2/3绿色标记之上。 　　2、检查电源线路是否有破损等安全隐患。 　　3、检查各开关按钮是否灵活。 　　4、开机前检查保护镜片，保持干净。 　　5、出光前检查割嘴，保持干净，无堵塞。 　　6、检查激光焦点是否在割嘴中心。 　　7、下班前清理机械台面灰层及废料。 　　8、如环境温度低于0℃，请加防冻液或放掉激光器水冷机的水，防止水结冰损坏机器。 　　周***明细： 　　1、打黄油至少每周一次，注润滑油保持每班一次。 　　2、拆开防尘罩检查，保证注油到位。 　　3、清理齿条上的切割残渣，保持齿条的运动流畅。 　　4、清理冷却系统散热过滤网，保持冷却系统良好的工作。 　　月***明细： 　　1、清理主控柜灰层及空调残留物，保持控柜散热正常工作。 　　2、清洗水箱，更换冷却水（去离子蒸馏水6月换一次，纯净水2月换一次） 　　过滤芯6月换一次。 　　激光切割的应用给人们节约了时间，也大大的降低了加工的成本，同时也提升了加工产品的质量，激光切割机的出现使得工业的发展具有划时代的意义。

激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别

干式处理(chǔ lǐ)方式方法（干式分割） 　　它是为分割工作平台增加一套捕集装置，并把捕集到的直接输送到过滤净化设备(shèbèi)，统一过滤处理(chǔ lǐ)达标后再予以排放。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。切割产生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的捕集装置。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。为了节省设备***（意义：是未来收益的累积）和提高抽风效率，即以较小的吸风量（定义：单位时间内空气的流通量）达到比较高的采集量――只对正处于切割过程(guò chéng)中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。