激光切割加工与传统切割

激光切割加工与传统切割加工相比较，有如下优势： 一、切开速度快，可以进步作业功率（指物体在单位时间内所做的功的多少），是本来出产功率的十倍多。 二、加工技术精细，切开口十分的窄、切缝小，可是切开的精度，可以对微型的零部件进行高难度的加工和切开。激光切割机以光的形式集中成一条高 密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光 切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。 三、激光分割的外表详尽滑润，不需要在重复加工即可运用，可以节省工序时刻和人工本钱，起到了的作业优化作用。 四、在切开的作业中切开的热影响(influence)区域很小，切缝周围的额资料(Means)不受影响，而且工件变形的几率很小，商品的切开质量。 五、激光分割机（用途：金属切割，非金属切割）在切开的时分喷嘴与工件无触摸，将会大大的削减东西的磨损（零部件失效的一种基本类型），下降不必 要的出产本钱。

激光焊接的优势:(1)

激光焊接的优势： 　　 (1)速度快、深度大、变形小。 (2)激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。 　　(3)焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄且表面状态好，免去焊后清理等工作。 　　(4)热量输入小，热影响区小，工件收缩和变形小，无需焊后矫形。 　　(5)搭接边较传统点焊缩短，有利于车身轻量化及降低成本。 　　(6)可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位多路同时或分时焊接。 　　(7)生产，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。 (8)能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 (9)可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 (10)激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。 (11)可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

切割机

高频震动，切割准确、迅速，省时省力。

震动性切割机是通过电或气快速震动的原理来切割材料。采用高频震动，切割准确、有效，

切割各种柔性面料,不黄不焦。

因为高频率，它每分钟进行数万次震动，锯条原理，不会产生粉末，震动刀可以自由更换刀头，根据不同的材料，可以选择圆刀、半切刀、拖刀、斜切刀、铣刀等等。

震动刀切割出来的成品也是干净利落，边缘光滑，而且裁片大小精准，无气味，比较环保，软性、硬性材料通吃，脚垫坐垫***改装系统都很好的运用。

相比传统切割，它的切割速度是旋转刀的两倍，激光的一倍。也是现在很多企业选择的。

它具备的优势：

自动夹取送料系统，送料过程更平整

双头异步切割系统，快速切割

连续自动送料多层切割（厚度达12mm）

增加安全防护，隔音措施（80分贝以下）

它适用于纸箱包装行业、广告标识印刷业、皮革箱包行业、家私行业、玻璃制造、木材制造等行业

适用产品：

TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各种材料多层多样化切割，滿足鞋类、皮革制品、汽车内饰、箱包布料等材料的一站式智能裁剪